固安县牛驼镇鑫磊滤清器厂
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技术特点滤筒除尘器与袋式除尘器相比有如下特点：（1）除尘效率较高。对于一般微米X的粉尘除尘效率可达99.99%，部分处理能力较强的滤筒（如Donaldson系列的Ultra-Web滤料）对于粒径0.5μm的粉尘也可达到此效率甚至更高；（2）阻力较小。对于普通粉体，滤筒除尘器阻力小于1000Pa，粘附力较强粉体，一般X大阻力1500Pa左右；（3）入口浓度范围广。普通的聚酯滤筒或摺式滤筒就可以处理入口含尘浓度较高气流，进口含尘浓度可达250g/m3；（4）过滤风速范围广。不同材质的滤筒过滤风速不同。普遍袋式除尘器的过滤风速在1m/min左右，而纸质滤筒的过滤风速X小0.3m/min，摺式滤筒的过滤风速X大2.4m/min；（5）水洗性能。除纸质滤料外，其他的滤筒如聚酯滤筒和覆膜滤筒一般都可以用水清洗，待晾干后即可重复使用；（6）相对布局较紧凑，节约空间，便于维护。
滤筒除尘器在工业中的一些应用在干法脱硫行业中，对国内外燃煤锅炉干法脱硫除尘工艺进行了解读，对国内应用状态及采用PSU新型滤料配合氧化钙高温脱硫工艺进行了可行性分析。介绍了滤简除尘器的运行原理、结构特点，探讨了滤筒除尘器在干法脱硫方面的X越性，提出了滤筒除尘器设计要点和技术参数。在工业中糊袋，板结现象很普遍。在脱硫工业中，燃煤中硫经燃烧后，生成二氧化硫，直接捕集成本较高。二氧化硫寄附于粉尘颗粒上，如果加入一定量的氢氧化钙石灰粉，经反应生成硫酸钙，附着在过滤材料上，即可达到收集效果。但是反应中生成水和焦油，极易产生糊袋、板结，使除尘效率下降，同时二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蚀性，对滤料造成破坏。清灰时要把板结的物料吹下来，就要更大的喷吹压力和频率，较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损，滤料的寿命大大下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以清除，长期使用的滤料应定期清洗。因此，在脱硫工业中就需要耐酸，耐高温，强度较大，耐磨，方便清洗的滤料。
滤筒放置形式X常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好，但占用空间较大，较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式，过滤效果较好，但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒，清灰不均匀。人研究了一种旋转滤筒除尘器，效率也较高，但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短，清灰频率高，滤料表面没有沉积，大量的粉尘参与过滤。目前较为普及的玻璃纤维滤筒，是一种结构简单，使用方便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大，可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用，它避免了外部采样时，尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。
气流分布为了提高滤筒除尘器的效率，气流分布也是非常重要的，X常见的气体分布有百叶窗式、多孔板、分布格子、槽型钢分布板和栏杆型分布板等。避免入口处滤筒由于风速较高造成对滤料的高磨损区域，距离入口较远的滤筒不能充分利用。采用导流板或者气流分布板就很必要，在除尘器选用多孔气流分布板，这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多，在其他除尘器上很少采用，但用于滤筒除尘器则有X特要求，气流分布必须十分稳定和均匀，才有利于气流的上升及粉尘的下降。滤筒表面均匀的过滤风速也是气流分布的一个重要标志，应用中要保证除尘器尽量多的滤筒能够在合理的过滤风速范围内工作，因此，气流分布板在除尘器上起着重要的作用。
结语除尘滤筒除尘效率高，阻力小，节能，入口浓度和过滤风速范围大，处理能力强，具有很广的适应性。同时，滤筒除尘器使用寿命长、投资和维护费用低，相对布局较紧凑，节约空间，便于维护。与袋式除尘器相比，无论是用于脱硫还是普通除尘都具有更广阔的市场前景，应该加以推广。随着滤筒除尘器在各个行业的广泛应用，针对不同的物料性质就需要不同的除尘滤料，现有的各种纤维，聚酯，覆膜等滤料已经不能满足需求，因此开发新型、高效的滤料就越来越迫在眉睫。工业用滤筒除尘器体积较大，滤筒也较长较多，如何保证整个滤筒的上、中、下部都能达到较好的清灰效果；工业上滤筒清灰一般是轮流在线清灰，如何使滤筒间的相互影响X小而又不影响除尘效果，这些问题有待我们今后进一步研究。
