青岛祥荣铸造设备有限公司
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铁水包工作原理：
钢水从其盛装容器底部流出的通道。根据控制通道开闭方式的不同，可分为普通水口、滑动水口和旋转滑动水3类。普通水口 即塞棒控制水口，由座砖、水口砖和塞棒组成。座砖砌于桶底，对镶入其中的水口砖起准确定位作用。水口砖内腔为喇叭型，外形为锥台形，材质有黏土质、高铝质和镁质等。塞棒下端的塞头砖与水口砖上口弧面呈线接触，使水口封闭。水口安装有内装和外装两种方式，大容量盛钢桶多采用倒锥台型水口砖内装式，小容量盛钢桶则采用锥台形水口砖外装式。水口砖出口孔径为30～120mm数种规格，根据盛钢桶容积、浇注方法和钢种合理选择。某些钢厂曾试用异形断面水口如十字型、梅花型等，对改善注流特性有一定效果。滑动水口 通过安装在盛钢桶桶底外面的带孔滑板的滑动使流钢通道畅通或错位来控制钢流的水口装置。由滑动机构和水口套砖构成，如图l所示。滑动机构有盒式框架、锁紧装置、驱动装置、防护绝热板等。水口套砖由座砖、上水口砖、上下滑板砖、下水口砖组成，其材质根据各部位的工作条件及寿命要求，可采用高铝质、镁碳质、锆英石质等。滑动水口更换便捷，使用安全，可明显缩短盛钢桶热周转时间，减少周转个数，提高桶衬温度，并特别适合于较长时间盛钢的炉外精炼和连续铸钢用盛钢桶的需要。
随着快速、高效连铸和二次精炼技术及工艺的发展，滑动水口（Sliding Nozzle，简称SN）系统在现代钢铁冶炼过程中变得越来越重要，成为冶炼中不可缺少的部分。它是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够X地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制。滑动水口系统因其可控性好，能提高炼钢生产效率而得到了迅速发展。现在，在钢包、中间包上国内外普遍使用了滑动水口系统。
滑动水口的设计早在1884年就由美国人D. Lewis提出构思并申请了X，后来也有不少类似的X，但均因材质不过关而未能实现。直到1964年，西德本特勒钢铁公司在22T钢包上，采用滑动水口装置代替塞棒系统进行浇钢，X次获得成功，并迅速推广到许多X。
滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分（即上下滑板、下水口）组成。滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板砖滑动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。
为获得较长的使用寿命和稳定的操作条件，滑板作为滑动水口系统的耐火材料和机械构件，都要求其具有X良的性能。当前，为了使滑动水口系统使用性能更加稳定可靠，对滑板的形状以及固定方式进行了许多改进和研究，其主要目的是抑制滑板使用过程中工作面裂纹的产生和扩展。
滑板（Sliding Plate，简称SP）是滑动水口系统的主要部件之一。按照组成滑动水口系统的滑板块数划分，可分为两层式和三层式。钢包用滑板一般为两层式，操作时上滑板固定不动，通过下滑板进行截流和节流。中间包用滑板一般为三层式，操作时将上滑板与上水口固定，下滑板与下水口固定，通过中间滑板来进行截流和节流。
