塞杆式钢水包
一.用途
钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，进行浇注作业。
二．结构特点
结构形式有塞杆式及滑动水式，龙门架配有脱勾式与轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。
三．使用维护
1.按图中参考尺寸砌耐火砖，砖缝用耐火泥嵌封。
2.使用前应仔细检查各连接部位是否牢固，各受力部位有无裂纹及松动现象，传动部位是否灵活可靠，在明确浇包没有任何损伤后，严格按操作规程使用。
3.塞杆式钢水包应调节煞铁螺栓，进行对中调试。滑动水口式钢水包应调节水口螺栓，使两滑动面接触良好。
4.脱钩式龙门架应在起吊时检查两吊钩是否处于工作状态。
5.承接钢水起吊前，应将大卡板锁定，使用时应注意各部位是否处于正常状态，如发现异常情况应立即停机检修。
6.各传动机构，滑动部位应保证润滑良好，经常注油润滑。
7.浇包大修期2年，其工作时间不X过5500小时，同时在大修期间内应该常检查各机件的磨损情况
球化包的用途类型与功能：
桶直径与高度比值合理，铁水在进行冲入法球化处理时，增加了与球化剂的接触时间，提高了球化剂的吸收率,球化效果稳定。浇包吊杆采用锻件，比钢板焊接安全可靠；包体钢板较厚，包底采用锥度，底箍，焊筋相结合，既延长了寿命，又确保了安全；两包轴与吊杆间装有调心轴承，一致性好。分手动和电动两种，配蜗轮蜗杆减速器；手动操作方便；电动为电机转动，安全省力；双向回转，操作方便。
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10T滑动水口钢水包是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。
10T滑动水口钢水包组成及使用条件:
钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：
滑动水口的工作原理 表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况 滑动水口漏钢部位 座砖与上水口砖之间 上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间
下滑板砖与下水口砖之间 下水口砖中间 滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3
安钢X二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。
滑动水口机械部分对漏钢的影响
1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力X过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。
2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。
3)滑板的加工尺寸偏差大，滑板中固定滑板砖的凹槽深度大于滑板砖的尺寸，滑板与滑板砖不能X配合，导致两滑板砖之间有缝隙，钢水钻入两滑板砖之间，造成滑板夹钢或漏钢，另外，还会影响到下滑板砖与下水口砖之间的面压，造成该部位渗钢或漏钢。
