产品详细描述
智能张拉与压浆系统成功升X智能压浆设备自动配料搅拌部分:自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示,搅拌转速为1020转/分钟,浆叶线速度15米/秒,称量准确度达到±0.4%以内,大大X于要求的±1%。可记录每次的搅拌数据,并可随时调取历史搅拌数据。计数单位可X到小数点后2位。其工作程序可由用户,出厂装机工作程序默认为:先自动上水90%(或80%),然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥,之后继续搅拌2分钟,再补加剩余的10%(或20%)水,再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。
该设备除上述自动功能外,另设有手动功能,可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。X大搅拌量为700kg,足以供给各型压浆机使用
预应力智能张拉系统和大循环智能压浆系统自研发成大循环智能压浆系统,采用“大循环”压浆新概念,能完全排除管道内空气、X控制浆液水胶比、即时调控灌浆压力大小和稳压时间,从而确保预应力管道压浆密实。该项工艺属于国内X创,国际X。
主要功能与特点:
1、浆液满管路持续循环排除管道内空气
管道内浆液从出浆口导流至储浆桶,再从进浆口泵入管道,形成大循环回路,浆液在管道内持续循环,通过调整压力和流量,将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出,还可带出孔道内残留杂质。
2、三参数(压力、水胶比、流量)控制
(1)X调节和保持灌浆压力
自动实测管道压力损失,以出浆口满足规范X低压力值来设置灌浆压力值,保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的X低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。(2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道,压浆压力宜为0.5~0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期3~5min)当进、出浆口压力差保持稳定后,判定管道充盈。
(2)实时监测流量、自动计算管道内浆液体积
实时监测进浆、返浆流量及计算管道内浆液体积与充盈程度。
(3)实时监测水胶比
水胶比测试仪可实时监测浆液水胶比,当实测水胶比X过规范要求时及时给出警示信息。(2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26~0.28)
3、一次压注双孔,提高工效
对于跨径50m内的预制梁,单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆,从位置较低的一孔压入,从位置较高的一孔压出回流至储浆桶,节约劳动力,提高工效100%。
4、实现高速制浆
系统集成了高速制浆机,该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌,其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s,能完全满足规范要求。(2011版桥涵施工技术规范7.9.4条规定“搅拌机的转速应不低于1000r/min,其叶片的线速度不宜小于10m/s。)
5、规范压浆过程,实现远程监控
灌浆过程由计算机程序控制,不受人为因素影响,准确监测到浆液的水胶比、灌浆压力、稳压时间、流量及充盈度各个指标,自动记录,并打印报表。无线传输将数据实时反馈至相关部门,实现预应力管道压浆的远程监控。
6、系统集成度高,简单适用