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钢筋和预应力机械

T梁预应力智能张拉精细化施工工艺及施工控制

产品名称
钢筋和预应力机械
价格
10000
在地区
广西 柳州 
小起订量
1
供货能力
10000/天
发布时间
2017/10/28 2:35:06
信息来源
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T梁预应力智能张拉精细化施工工艺及施工控制

数控张拉仪 数控张拉设备 预应力张拉设备

数控张拉设备,柳州唯一数控做的X成功的数控设备


◆ X施加张拉力
智能张拉系统能X控制千斤顶所施加的预应力力值,将误差范围控制到±1%,降低了由于预应力施加不足或X过引起的桥梁开裂、下挠等风险,有利于保证结构安全,提高耐久性,延长使用寿命,降低养护维修成本。
◆ 准确测量及时复核延伸量
系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据,反馈到计算机,自动计算延伸量,及时校核延伸量是否在±6%范围内,实现真正“双控”。
◆ 对称同步张拉
一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺,消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲

.在千斤顶、锚具、夹具检查安装无误后,通过智能张拉仪自动完成整个张拉过程。

智能控制预应力张拉装置,包含千斤顶、油泵,其还包含有力传感

部件、位移传感器和与力传感部件、位移传感器电连接的显示控制

仪。该装置通过增设信号采集部件和相应的信号处理装置,使预应

力张拉过程数字化,使得预应力结构施工人为因素减少,大大提高

了预应力结构的张拉精度,可保证张拉精度在1%的范围内;能随时提示张拉力与张拉伸长值是否达到要求和达到设定值与控制值报

警。当前许多预应力桥梁运行一段时间后出现了下挠、裂缝,甚至断

裂,危及结构安全,缩短了使用寿命。大量现役桥梁的和检测结果

表明,X预应力的建立直接影响桥梁的安全性、可靠性和长期使

用寿命。桥梁预应力施工质量是保证桥梁结构安全和耐久性的关键

工序,是结构安全的生命线。

为了提高桥梁预应力施工质量,我公司组织研发了桥梁预应力施工

质量智能控制系统,改变旧有施工方法,实现了张拉全过程智能控

制,真正做到张拉施工质量管理的“实时跟踪、智能控制、及时纠

错”。在切实保障预应力张拉施工质量的同时,大大提高了施工管

理水平和效率,创造出更大的经济效益和社会效益。


T梁预应力智能张拉精细化施工工艺及施工控制
T梁预应力智能张拉精细化施工工艺及施工控制
T梁预应力智能张拉精细化施工工艺及施工控制
T梁预应力智能张拉精细化施工工艺及施工控制
T梁预应力智能张拉精细化施工工艺及施工控制

1.工程概况
  贵州省思南至剑河高速公路X九合同段2#T梁预制场,承担了该标段木蓬特大桥(2-30mT+1-165m钢筋砼箱型拱+4-30mT 主拱圈采用挂篮悬臂浇筑)引桥及马桑坪大桥(4-30mT)共100片30mT梁预制,茅坡大桥(9-40mT)90片40mT的T梁预制任务。其中30mT梁预制高度为2.0m,X大吊装重量为754KN;40mT梁预制预制高度2.5m,X大吊装重量1370kN;T梁混凝土强度设计等X均为C50。
  预制场平面布置图
2.模板制作、安装质量控制
  T梁采用定型钢模板,委托有资质的生产厂家进行加工,在进行大批量订做之前,需对厂家提供的模板图纸进行专门审核,主要包括模板高度、横隔板位置、各预埋件的准确位置等。其中较容易忽略的部位为横隔板上预埋筋孔洞的设置,伸缩缝端模板设置、翼缘板梳子板横隔板主筋预留孔位置及模板倒角设置需特别注意。 安装前,先将模板进行打磨平整,模板接缝不严密处需采取焊条堆焊后打磨,不准刮灰掩盖,以免拆模后掉落影响下次使用质量。安装时,需对模板每次进行清理干净,涂刷脱模剂,调整模板线形,两节模板间接缝用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆。模板与台座处设置5cm风管封堵,严防漏浆。拆模后,如防漏海绵破坏,要重新粘贴,如台座上风管脱落,则需从新挤上安装。
3.钢筋、波纹管安装质量控制
  钢筋在加工区统一加工成型,然后搬运到制梁台座上进行安装。为方便钢筋安装定位,提高工作效率,钢筋安装采用定位架对梁肋主筋进行上下点定位,水平筋定位通过定位架上的刻度进行控制。经比较定位架的使用提高了将近30%的工作效率,同时使用后钢筋骨架线形顺畅,钢筋位置更为准确。先安放梁底支座钢板,焊接钢板锚筋,以便能控制锚筋焊接质量,减少骨架成型后安装干扰的影响,注意锚筋安装方向均为顺桥向。接着安装绑扎腹板钢筋,主要控制“马蹄形”部分钢筋,该处箍筋数量较多,钢筋相互干扰大,位置难以控制,为此,采取定位架辅助以准确掌握箍筋的间距。然后横隔板钢筋施工,由于横隔板钢筋网柔度较大,需设置定位架进行稳定,模板安装前拆除。钢绞线是T梁的生命线,而波纹管的定位准确与否,直接影响着后期钢绞线的受力。因此要求波纹管定位筋曲线段间距为50cm,直线段80cm一道,由于波纹管线形均为曲线,为准确定位,施工前在台座上从中间往两头划写刻度线,采用尺杆刻度定位。安装好后严格按设计规范进行钢绞线坐标三X报检。翼缘板钢筋绑扎,为控制钢筋保护层厚度,钢筋骨架底用圆形砂浆垫块垫起,同时用两侧梳子板控制外露钢筋处于同一高度,以免出现顶板露筋;为方便控制外露线形采用在模板背方上焊接限位钢筋控制。
4.混凝土的浇筑控制
  T梁钢筋众多,混凝土方量大,振捣不易控制,因此需从原材料、配合比、振捣工艺等方面控制好。混凝土采用集中拌和,进场砂石料严格控制含泥量,不合格材料坚决不能使用。配合比经中心试验室审批才能使用,施工时严格按配合比施工,如混凝土流动性较差,可采用添加水泥浆的方法调整,严禁往拌好的混凝土中加水。混凝土浇筑从一端往另一端分层进行,层厚不宜大于30cm,浇筑时先“马蹄”部位,然后腹板,X后翼缘板,混凝土使用龙门吊吊起漏斗入模,要求连续浇筑。混凝土振捣采用附着式振动器振捣,插入式振动器配合,每侧模板每隔1.5m安装一台附着式振动器,两侧错开布置。因马蹄部位钢筋与波纹管交错,使用小型插入式振动器沿波纹管和钢筋间间隙振捣,配合附着式振动器振捣,振捣时严防振动棒碰触波纹管和钢筋。腹、顶板混凝土主要采用插入式振动器振实,振捣时间以混凝土不再下沉,表面呈现平坦、泛浆,不再往上冒气泡为准。混凝土浇筑前要对振捣手进行专门培训,总结振捣时间,防止漏振和过振。
5.T梁标准养护控制
  T梁混凝土初凝后立刻用土工布进行覆盖,人工洒水养生。夏天气温较高时,要安排专人进行洒水养护作业,防止混凝土出现收缩裂纹。T梁腹板不易覆盖,采用两侧挂设喷淋水管进行养生,喷淋作业可进行间歇作业,以混凝土表面水干后进行喷淋为宜。冬季施工,当气温低于5°时,采取薄膜覆盖养生,注意不能进行淋水养护。当气温低于0°时,采取全覆盖后,在T梁两侧烧煤炉水进行蒸汽养生,并在每侧放置两个温度计,升温和保温过程中要每隔40分钟详细记录棚外温度和养生棚内温度、湿度,直至达到拆模条件为止,注意混凝土强度达到设计强度的30%以前不能受冻。
6.预应力施工质量控制
  钢绞线张拉前应对张拉设备进行标定,计算每台千斤顶的各X张拉力所对应的油表读数,根据设计要求进行7天混凝土强度试验是否达到设计标号的85%以上。由于钢绞线在混凝土浇筑前安装,因此在混凝土浇筑过程中每隔一段时间对钢绞线进行抽动,防止因波纹管漏浆堵塞。为防止张拉过程出现操作不当引起钢绞线张拉不到位或者出现X张拉,影响T梁的寿命,因此钢绞线采用数控张拉。张拉由现场技术员通过预先在笔记本电脑中装入张拉控制程序,根据具体T梁技术指标输入相应的数据,在千斤顶、锚具、夹具检查安装无误后,通过智能张拉仪自动完成整个张拉过程。张拉时,两端各安排两名技术人员检查智能张拉仪的进、回油速度,传感器读数是否平稳、均匀一致,确保张拉顺利进行。智能张拉系统准确的控制了张拉过程停顿点、加载速率、持荷时间、伸长量等,大大的提高了效率。
7.孔道压浆质量控制
  T梁张拉完成后立刻将锚具周围空隙及夹片与预应力钢筋间空隙用水泥砂浆进行封锚,封锚砂浆达到一定强度(通常10Mpa)后方可进行压浆。为使压浆过程流畅,压浆前用水冲洗预应力孔道,并用高压风清干积水。压浆前应对排气孔、压浆孔等进行全面检查,并对压浆泵及净浆机进行全面检验,正常后方能进行压浆施工。压浆顺序从X低的开始,从下到上进行,

T梁预应力智能张拉精细化施工工艺及施工控制

供应湖南吉林桥梁智能张拉设备 压浆台车智能灌浆设备

湄渝高速预应力智能张拉设备

我公司生产的智能张拉设备是利用PLC执行电器元器件程序控制X高压电磁阀的开闭和换向,来实现液压泵站对千斤顶的进回油控制。整套设备具有自动化程度高、加压稳定、安全可靠、操作简单及高效等X点。本设备只需一键轻触“自动张拉“便可轻松完成整个张拉过程,生成的张拉记录自动保存在主机主屏、U盘、监控笔记本电脑里面,实现张拉记录保存的“三保险“,监控笔记本电脑可以实时查看施工现场实时张拉情况。

智能张拉是指不依靠工人手动控制,而利用计算机智能控制技术,通过仪器自动操作,完成钢绞线的张拉施工。在如今的桥梁道路建设中,预应力施工被广泛应用,其中关键工序——张拉,其施工质量的好坏,会直接影响结构的耐久性,但是传统张拉施工,纯靠施工人员凭经验手动操作,误差率很高,无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格,被迫提前进行加固,严重的甚至突然垮塌,给社会造成了巨大的生命财产损失。  智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性,能完全排除人为因素干扰,X确保预应力张拉施工质量,是目前国内预应力张拉X域XX的工艺。

雷姆预应力智能数控张拉装置,包含千斤顶、油泵,其还包含有力传感部件、位移传感器和与力传感部件、位移传感器电连接的显示控制仪。该装置通过增设信号采集部件和相应的信号处理装置,使预应力张拉过程数字化,使得预应力结构施工人为因素减少,大大提高了预应力结构的张拉精度,可保证张拉精度在1%的范围内;能随时提示张拉力与张拉伸长值是否达到要求和达到设定值与控制值报警。

传统的张拉机设备都是用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄,来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂,受人为因素影响预应力张拉值普遍不足,出现误操作率高;不按实际张拉结果记录,记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的X自动控制。并能够自动采集张拉的预应力;设定张拉形式(分段张拉);自动记录张拉时间、班次及每束预应力筋张拉后X后的预应力值等参数,通过无线远程数据传输,在上位机把这些数值形成报表,保存或打印出来。确保张拉质量和记录的准确和真实性。
传统的预应力张拉方式,施工质量的好坏随着封锚的完成,被掩盖得严严实实。T梁预应力智能张拉精细化施工工艺及施工控制

预应力智能张拉技术的应用,改变了这一切。监督人员能在不去现场的情况下对张拉施工质量进行及时、高效的掌握。随着我们对数据的密切关注,对异常数据进行原因分析、现场调研,预应力施工质量管理水平产生了质的飞跃。
当前许多预应力桥梁运行一段时间后出现了下挠、裂缝,甚至断裂,危及结构安全,缩短了使用寿命。大量现役桥梁的调查和检测结果表明,X预应力的建立直接影响桥梁的安全性、可靠性和长期使用寿命。桥梁预应力施工质量是保证桥梁结构安全和耐久性的关键工序,是结构安全的生命线。
为了提高桥梁预应力施工质量,我公司组织研发了桥梁预应力施工质量智能控制系统,改变旧有施工方法,实现了张拉全过程智能控制,真正做到张拉施工质量管理的“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。在切实保障预应力张拉施工质量的同时,大大提高了施工管理水平和效率,创造出更大的经济效益和社会效益。

功能特点X施加张拉力
智能张拉系统能X控制千斤顶所施加的预应力力值,将误差范围控制到±1%,。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2X2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”)降低了由于预应力施加不足或X过引起的桥梁开裂、下挠等风险,有利于保证结构安全,提高耐久性,延长使用寿命,降低养护维修成本。
准确测量及时复核延伸量
系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据,反馈到计算机,自动计算延伸量,及时校核延伸量

是否在±6%范围内,实现真正“双控”。(2011版桥涵施工技术规范7.6.3X3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时,应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%以内”)对称同步张拉T梁预应力智能张拉精细化施工工艺及施工控制
一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺,消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2X1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%)
规范张拉过程,一键完成张拉
实现了张拉过程智能控制,不受人为、环境因素影响;控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失,保证了X预应力符合设计要求。。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2X2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟))
质量管理功能
业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台,实时进行交互,突破了地域的限制,及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况,实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。自动记录张拉数据,杜绝了人为造假质量数据的可能,可进行真实的质量追溯。
远程监控功能
实现远程监控功能,方便质量管理,提高管理效率。
功能需求业主单位:
及时掌握监理、施工单位工作情况并T梁预应力智能张拉精细化施工工艺及施工控制下达指令;实时查询相关试验检测及张拉数据;实现安全、规范张拉施工;现场摄像监督,责任到人;图文并茂,还原张拉过程;实时统计梁场信息,自动更新。
监理单位:
及时获取施工信息,审批张拉申请;方便查询试验检测及张拉数据;可及时与业主和施工单位沟通;实时监控施工质量,实现智能化、规范化管理。
施工单位:
及时提交梁场信息;方便查询试验检测报告和历史张拉数据;获取业主和监理单位的指令,迅速做出反应;规范梁场施工,重现张拉过程,积累施工经验;切实X提高施工质量。实现张拉过程智能化、规范化、科学化,使张拉质量完全符合施工技术规范和设计文件要求。
检测单位:
实时上传检测数据和检测报告,并及时反馈检测数据,指导施工,通过系统提高检测效率,X为委托单位服务。
客户购买设备后,我司负责安排技术人员到现场安装调试,传授操作程序,售后服务:48-72小时赶赴现场解决问题,请放心。


联系人:李经理
电话:18376286932
QQ:1980260418

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