智能张拉设备是我厂中心产品,已实现X四代张拉系统新一代全能智能张拉设备电脑智能化桥梁张拉机
一台控制器控制两台液压泵站,同一束预应力筋两端的千斤顶自动同步、平衡张拉技术,张拉力自动跟随,位移辅助检测的张拉模式。
可移动式单泵单顶结构
两套液压站驱动的两台千斤顶自动同步、平衡张拉技术,张拉力自动跟随,位移传感器辅助检测伸长值的张拉模式。
智能控制张拉过程
可设定张拉目标拉力值、位移校核目标值、持荷时间等参数由系统自动控制张拉过程,同步自动平衡张拉。
直接显示拉力值及自动测量张拉伸长值
由液压传感器测量油压转换并直接显示张拉力值,由位移传感器测钢绞线伸长量,直接在触摸屏上显示。
方便的输入功能
现场微机控制站采用笔记本,可输入箱梁编号、型号、张拉力目标值及伸长量校核值、持荷时间等。
无线数据传输功能
系统各液压站以及微机控制站之间采用无线数据传输。可实时把预应力梁张拉信息通过无线数据传输系统实时传输控制站数据服务器
柳州雷姆预应力机械有限公司
CZB2×2-600A预应力数控张拉系统性能与配置
一、系统主要性能
压力位移精精度(压力精度0.1MPa,位移精度1MM);
具有手动、自动张拉功能;
具有100%压力张拉与分段张拉等多种张拉模式;
具有漏压补偿功能,可长时间保持压力;
具有断电记忆功能,意外断电后数据不会丢失。重启后可继续进行张拉。
张拉结束后自动形成张拉记录并自动计算伸长量。主机可暂存299条张拉数据。并且张拉数据可以通过有线或无线联接方式上传至监控计算机自动形成表格(表格形式见附件)。
具有X压保护、X位移保护、通讯中断保护功能。
流量2*2L/min(一台泵供2台500吨千斤顶伸出、回程一个来回时间不X过20分钟。(张拉时的保压、装顶、装锚的时间不计算在内))
张拉压力控制精度,±(0.3-0.8)MPa(油管X过6M油泵到千斤顶会有一定的压力损失,油泵到达目标压力后系统自动不断的补压使油泵出口压力与千斤顶压力平衡。该现象会影响系统的控制精度,油管越长千斤顶吨位越大系统控制精度越差)
二、系统主要配置
控制模块(1泵2顶);
现场监控电脑;
数据传输模块(主泵与副泵180M范围,主机与电脑40M);
7寸触摸屏(主泵)文本显示器(副泵);
位移传感器(精度1mm),压力传感器(精度0.1MPa);
X高压液压控制阀(63MPa)。
三、三包事项
以下为各部分部件正常使用的三包期:
主机解摸屏、副机文本显示器1年;
位移传感器1年;
压力传感器1年;
液压油泵液压机械部分1年;
远程监控电脑2年。
属下列情况之一的损坏部件,不实行三包:
X过三包X期;
未按产品说明书使用、维护、保管或保护不当造成损坏的;
因不可抗力造成损坏的;
①主、从机控制与数据的传输方式的特点
我公司采用的是工业X立的无线信号传输形式,其自动控制通道与信息传送通道完全分开,避免了因信息传送而阻塞自动控制通信,因自动控制信道阻塞造成X张拉质量事故损失是巨大的。为减小通信控制造成的危害,适应各种恶劣的工作环境,本公司采用大功率的无线传输模块,理论距离可在2公里的范围内自由双向传输。同类似的产品都是采用有线的方式对主、从机
实行控制与数据的传输,有部分采用基于家用电脑进行无线传输,这种非工业数据处理方式容易造成数据丢失,这种方式的信号传输还肩负着其它捆绑的任务,这类方式的产品在工地适应局限性非常大。
②不需要笔记本在施工现场操作
CZB-600智能张拉系统在战略研发定位时就以用户的现场实际工况需要去研发,使现场一个不需要高技能的操作工就可操作使用,克服了同类产品必须要一个懂电脑、有较高技能的技术员始终在现场用笔记本电脑操控液压张拉系统工作的工况现实。ZNB4-550智能张拉系统的采用,人工成本的降低可立即显现出来,以前需要4个工人完成的张拉任务,现在只需要两个工人
就能X立完成,更重要是能降低对高技能的技术工的需求。
③采用了多种冗余安全使用的设计方案
尽管我公司在常规X高压张拉系统的研发、生产有十个年头,但液压X高压系统的电气控制还是个世界性的难题,因此本公司在CZB4-600智能张拉系统战略设计上就考虑到一旦电控X高压失效,将会对使用用户来造成停工、停产的巨大损失,我们的产品还可作为常规X高压张拉手动方式来使用,直到厂家的配件到现场。CZB4-600智能张拉系统在维修液压X高压系统的电气控制部分都不会给用户造成停工、停产。
④高质量、高稳定性
想得出并不代表一定能做得出、做得好,这在中国是个急待解决的问题,我公司在做实体企业的初期就充分认识到这个难题。我公司在产品生产工艺上,兢兢业业、踏实稳步的前行,发展到今天,我公司X立开发的上万张产品零件图纸与工艺路线图纸,数十台的数控车床与加工中心组成的柔性生产线,与数年的坚定不移的执行已贯标的ISO9000质量管理模式,使我们能得
以生产出今天这一高质量的设备,使我们能得以到今天为止,年销售近四千余台套的张拉设备。
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