液压提升千斤顶 张拉设备 数控智能张拉机-柳州预应力机械营销中心
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租赁脱硫塔改造用液压顶升装置钢绞线液压提升设备简介钢内筒烟囱是现代大型火力发电厂排放烟句的新型高效烟囱。这种烟囱具有能耗低、自重轻、投资省和寿命长等X点，有很高的经济价值，因此在国内外的大型火力发电机组中已获得广泛的应用。在烟囱外布置卷扳机械，钢板从存放场地用吊车及平板车倒运到施工现场，由吊车配合把板材直接送入卷扳机，操作人员根据图纸做到精密调试卷扳机，使加工出的钢内筒半成品符合图纸设计要求。
预先在已安装好的上节钢内筒下部均匀设置4个吊环，把手拉葫芦挂在上节钢内筒下部的预设吊环上，用手拉葫芦使胎具内的钢内筒倒置就位。两个半圆钢内筒就位后外口采用倒链来调节，内口采用涨圈调节半径，使其对缝合适。
钢内筒提升设备焊接前，施焊人员认真审阅图纸，了解各个焊接部位的焊接长度、焊缝厚度及其他技术要求，按照图纸设计要求和施工验收规范进行焊接。根据设计要求选焊接材料，焊接Q235钢材，焊缝为一X焊缝。钢内筒提升设备焊缝经自检合格后，报专职检查员进行检查，检查合格在焊接旁打上焊工操作证编号。
钢内筒提升设备液压提升：
在135m设置提升平台，提升千斤顶、调节阀柜放置在提升平台上。由于135m提升平台的空间较小所以将泵站放置到110m平台上。
本工程提升选用LSD1500E液压提升系统，在1#-8#钢牛腿上放置8台150t提升千斤顶，在提升平台上对称设置2个调节阀柜，110m平台上的两台液压泵站对称放置在两个调节阀柜的正下方。
智能钢绞线液压提升设备液压提升设备主要用于各种网架提升，大型储罐，气柜，电厂脱硫塔，火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装提升安装和大型钢结构下放，桥墩围堰下放，钢结构下放拼装等施工。
液压提升设备原理解析:
1、利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（X一层）壁板。
2、然后逐层组焊罐体的壁板。
3、关键是采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其卡头卡紧并举起提升杆的胀圈，从而带动罐体（包括储罐）向上提升；当千斤顶回油时，其上下卡头子随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此往复运动使提升杆带着罐体不断上升直到预定高度（空出下一层板的高度）。此方法安全系数高，稳定，可以见工程案例部分查看储罐、脱硫塔倒装提升施工。
4、这样当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。如此往复，使已组焊好的罐体提升，直到X后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
液压提升法是倒装法进行施工的XX、X合理的运用，节约大量人力物力，为企业节约成本，创造效益，安全可靠。
倒装法液压提升施工大型储罐、脱硫塔具有以下特点：
1、液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身结构特点，决定了其自锁性良好，不会因为停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。
2、施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以X的控制。由于上述原因，因而罐体的焊接质量有保证。
3、设备便于操作，设备操作页面简洁明了，施工环境好，工效高。
4、设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机（即松卡式液压千斤顶、提升架、提升杆等）的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。
液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型储罐而言，液压泵站可以置于罐体内，也可以置于罐外或者两个罐体中间（当两台罐体安装由同一台泵站控制时）进行施工控制。
液压泵站分为手动和自动两种，其施工适应性强、技术性能价格比X良的特点十分明显。
5、工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。
总之，该项技术具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、X控制焊缝间隙和重物提升杆高度的X点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。
TS200-200提升顶使用及维护注意事项
1、钢绞线平均拉力不得X过7吨每根。
2、开机前先检查电机正反转（逆时针转为正转）
3、在联接或拔除控制电缆时，必须将控制箱电源拔除。在操作时禁止触摸电箱插孔，以免发生漏电、触电。
4、预紧力总合不得大过提升物重量，每根钢绞线预紧力偏差不得X过1吨。
5、下放时必须保证千斤顶上方的钢绞线为松弛状态（手可以摇动）
6、千斤顶上方的钢绞线不得有弯曲打散。
7、下放时若发现有钢绞线弯曲，打散，或下放时想移除某根钢绞线必须使用26顶预先伸出120行程后再用该顶单根拉拔钢绞线（从分线盘以上300mm位置割断钢绞线进行拉拔），然后将这根钢绞线对应的夹片全部取掉。再将26顶回程。禁止直接割断钢绞线后直接下放。
8、下放时应及时检查钢绞线受力情况，若发现有松弛的钢绞线应及时拉紧。
9、提升时需要调节油泵流量，尽量做到每个点同步提升。
10、定期检查锚具的夹片将，夹片齿型有磨损的，或者齿型被污物填满的夹片更换。
11、下放工件时，严禁将下放副泵两个供油阀同时供油。
12、下放时应及时观察锚具打开情况及钢绞线情况，若发现没有打的锚具，及时停止在重新走当前下放流程的上一步。
13、拆卸油管时，应先在电机不启动的情况下，按“上”“下”开关。对千斤顶进行泄压操作。禁止在有压力的情况下拆卸油管
