廊坊腾宇高新密封材料有限公司
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聚四氟盘根渗漏原因
(1)填料选用不合适。例如,选用的填料不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。
(2)填料压盖未压紧。只有受到一定的压紧力时,填料才能产生一定的径向形变,充实泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的间隙,从而起到密封作用。当压紧力很小时,填料的径向形变就很有限,密封效果比较差。
(3)所用填料太细。如果填料太细,当受到填料压盖的挤压作用时,它本身所能产生的径向形变就很有限,不能起到很好的密封作用。
(4)填料切得太短,两切面不能密合。
(5)填料安装圈数太少,达不到使用要求。
(6)填料安装不正确。主要是由于填料切口角度过大或过小,填料切面的接合方式不正确,各圈填料的切口没有错开等原因造成填料安装不正确。
(7)填料润滑剂选用不当或失效。用于浸渍填料绳的润滑剂必须具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能。当润滑剂选用不当或失效时,填料绳得不到润滑剂的浸润 ,纤维之间的空隙就得不到密封,泵轴 (阀杆)转动时也得不到充分润滑。若填料老化、干裂就表明填料润滑剂已经失效。
(8)填料保存不当或X过使用期限,造成老化、干裂或丧失弹性。如果填料绳本身丧失了弹性,当受到填料压盖的挤压作用时,难以发生径向形变,就不能充实泵轴 (阀杆)与填料筒内壁之间的间隙。
(9)填料筒与压盖筒的径向配合间隙过大。当填料压盖与填料筒不配套、压盖筒的厚度相对于填料腔的宽度小得多时,填料受到压盖的挤压作用就很有限,不能产生充分的径向形变。这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的填料密封,但往往不容易被发现。
(10)填料筒内壁或泵轴 (阀杆 )表面受损(腐蚀、磨损、表面划伤或阀杆螺纹断丝等)。
(11)泵轴 (阀杆)弯曲。泵轴 (阀杆)的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因。
(12)填料太硬或夹杂颗粒杂质,长期运转造成轴的磨损。试验证明,石棉填料对轴 (阀杆)的磨损X严重。
(13)泵的实际扬程过高。一般情况下,对于同一台离心泵,若转速一定,当流量减小时,其扬
程增大。一旦内部介质的压力增大,就可能破坏原来的填料密封形成渗漏。
(14)填料磨损严重。正常装填的填料磨损比较均匀 ,靠近压盖处较大,向内逐渐减小;装填不好的填料,压盖附近在短时间内即出现很大的磨损,而填料深处却无磨损现象。
(15)填料使用时间过长。填料在运行过程中,容易受到磨损、浸蚀、老化、干涸、温度等因素的影响,逐渐失去致密性能而导致渗漏,这种现象在填料密封装置中较为普遍。
芳纶聚四氟盘根
材质：纯四氟纤维线呈对角编织，芳纶四角增强，用PTFE分散物浸渍。
性能：具有四氟良好的自润性和X异的耐化学性.不粘性，柔韧性好，摩擦系数低和芳纶机械强度高和防挤出性好的X点。
应用：用于泵、阀和活塞，适合高压工况。
压力：旋转3MPa 往复20MPa 静态30MPa
温度：-200~+280摄氏度
速度：12m/s
PH值：0~14
密度：1.4g/cm3
含油聚四氟盘根使用X点
耐高温——使用工作温度达250℃。 耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。 耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性,能耐强酸,强碱和各种有机溶剂。 耐气候——有塑料中X佳的老化寿命。 高润滑——是固体材料中摩擦系数X低者。 不粘附——是固体材料中X小的表面张力,不粘附任何物质。
聚四氟盘根是由四氟线经特殊的润滑处理,摩擦数低,适合动,静密封泵类。因此该盘根一般不推荐在高线速度泵上使用。
设备：泵,阀,法兰。
行业：食品行业,医药,造纸,化纤,精细化工,等不允许有污染的操作场合中。
介质：适合于处熔融碱金属和游离的氟离子以外的所有介质。
供应形式：5Kg/盒纸箱包装。
规格说明：温度260°C PH值0~14线速度10m/s压力 Pmax: 200bar密度(g/cm3) 1.6等
耐高温聚四氟盘根图片这包括：——经济增速虽然放缓，实际增量依然可观
