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高强无收缩灌浆料
一、CGM灌浆料产品介绍：
灌浆料产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等X点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、适用范围：
灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、X设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、产品图表
产品型号 | 适用范围 | X低施工温度（℃） |
CGM普通型 | 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 | -15 |
CGM加固型 | 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 | -15 |
CGMX早强 | 施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程。 | -10 |
CGMX流态 | 预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 | -5 |
CGM耐热型 | 高温环境下X灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。 | 5 |
CGM防冻型 | 寒冷地区冬季施工X灌浆料，负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 | -20 |
产品型号 | 抗压强度（MPa） | 竖向膨胀率（%） | 流动度（mm） | 坍落度（mm） | 水料比(%) | |||
2小时 | 1天 | 3天 | 28天 | |||||
CGM普通型 | / | ≥22~27 | ≥38~45 | ≥70 | ≥0.02 | 300~380 | / | 13%~15% |
CGM加固型 | / | ≥22~27 | ≥38~45 | ≥70 | ≥0.02 | / | 270~300 | 9%~11% |
CGMX早强 | ≥15 | ≥22~27 | ≥38~45 | ≥70 | ≥0.02 | 300~380 | / | 13%~15% |
CGMX流态 | / | ≥22~27 | ≥38~45 | ≥50 | ≥0.02 | 300~380 | / | 15%~17% |
CGM耐热型 | / | ≥22~27 | ≥38~45 | ≥70 | ≥0.02 | 300~380 | / | 13%~15% |
CGM防冻型 | / | ≥10~15 | ≥15~20 | ≥70 | ≥0.02 | 300~380 | / | 13%~15% |
四、灌浆料产品特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
五、使用方法
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜X过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日X低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
AX灌浆系统 B高铁建设系统
01-CGMX细水泥基灌浆料 01 支座灌浆料
02-CGM高强无收缩灌浆料 02 无机锚固胶（钢筋锚固料）
03-CGM抗分散灌浆料 03 管道压浆料（孔道压浆料）
04-CGM环氧树脂灌浆料 04 管道压浆剂（孔道压浆剂）
05-CGM一次座浆料 05 聚合物修补砂浆
06-CGM轨道胶泥 06 裂缝修补材料
C结构加固系统 D防水堵漏系统
01 TL粘钢胶 01 聚合物防水砂浆
02 TL改性环氧树脂碳纤维胶 02 聚合物改性防水涂料
03 TL灌浆树脂 03 水泥基渗透结晶防水涂料
04 封缝胶 04 喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
05 TL改性环氧植筋胶 05 自闭树脂防水涂膜
06注射式植筋胶
E防腐阻锈系统 F界面处理剂
01 环氧胶泥 01 TL-5混凝土表面增强剂
02 环氧修补砂浆 02 TL-302混凝土界面处理剂
03 呋喃胶泥 03-混凝土养护剂
04 耐酸胶泥 04 混凝土无声破碎剂
