廊坊瑞通防腐材料有限公司
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承揽发电厂、热电厂、钢铁厂及各企业单位的：烟囱内壁脱硫、吸收塔内壁防腐、泡沫玻璃砖施工、玻璃鳞片防腐施工及高空建筑工程、高空维修、高空安装、高空油漆防腐、高空清洗美化、防水堵漏、防水涂料粉刷及石油化学化工设备防腐保温和烟囱的烟道烟气环保脱硫除尘、环保卫生检测等高空作业的工程。
高温乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐
污一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。
水池防腐可以用环氧煤沥青防腐漆，耐酸防腐性能及高温乙烯基树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，防化学腐蚀性好的X点，广泛用于脱硫塔 吸收塔，地下管道及贮气柜下部水槽的防护及其他管道的内外壁防腐
脱硫塔内部部分采用乙烯基玻璃鳞片胶泥重防腐。可按如下做法：
1.设备内壁喷涂表面应平齐,焊缝表面应平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,法兰接管内 缘等转角处必需修磨成圆角半径不小于5mm 的圆滑过渡。内件修磨成圆角半径 不小于2mm 的圆滑过渡(碳钢部分)。
2.设备喷铝表面需按下列步骤和要求进行表面处理: (1)净化处理:喷铝表面需经严格地清除油脂和污垢。
(2)粗化处理:净化处理后的表面需进行喷砂处理,喷砂后表面清洁度应符合 GB8923-88 中Sa3 X规定,不允许存在氧化皮,锈污垢和旧涂层等附着物。 (3)表面处理合格后,等待喷铝的停留时间应尽量缩短,并严格保护喷砂表面,防止受 潮,灰尘和油污等污染。
2.喷涂用的铝材料应满足GB3190-82 中L1 的要求,喷涂层应不小于5 层,涂层厚度 为0.3mm。
3.喷涂层不允许存在气泡,裂纹,孔洞及片渣或松散附着颗粒等缺陷。
4.喷铝层进行外观和厚度检查合格后,先用磷酸进行蚀洗处理,再涂刷低粘性树脂, 以封闭涂层孔隙。
5.喷铝层需进行蓝点试验检查其致密性,无蓝点为合格。
6.内防腐须在梯子平台及其它予焊件焊接完毕后再进行施工。防腐施工后设备上 不许进行任何施焊。
7.设备内不锈钢表面严禁喷涂料。
【VEGF玻璃鳞片涂料】 高温乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥
烟道内壁脱硫防腐XVEGF玻璃鳞片胶泥，是由耐腐蚀性乙烯基酯树脂、进口玻璃鳞片，助剂等组成，该胶泥具有X特的抗渗屏蔽结构，可耐酸、碱、盐及部分有机物。X异的抗温度剧变性能和耐磨性能，湿态耐温达140℃，干态可达200℃。常温施工，施工工艺简单。X异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下，室内外结构、混凝土结构的X。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的X。主要适用于烟道内壁脱硫脱硝，洗涤塔，氧化塔，脱硫塔，吸收塔，污水池，盐水池等防腐。
脱硫塔体采用碳钢内衬玻璃鳞片防腐，满足运行工况腐蚀性强的要求。所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经X机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子或高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层，据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。
1.1吸收塔非磨损区域
乙烯基酯玻璃鳞片衬里：玻璃鳞片增强的乙烯基酯树脂衬里由底漆、底涂和面涂组成。底涂和面涂的干膜厚度分别达750~1500微米，且干膜总厚度为1.5～2.0mm。推荐材料：Ceilote 140 flakeline。
1.2吸收塔磨损区域
耐磨乙烯基衬里：由玻璃布增强的乙烯基树脂衬里由底漆、中间涂层、玻纤布加强层和面涂层组成。中间涂层和面涂层的干膜厚度达到1000~2000微米，干膜总厚度为3.5～4.5mm。推荐材料：Ceilote 6640 AR Ceilcrete。丁基橡胶衬里：支撑梁采用2×4㎜的预硫化丁基橡胶衬里。
包装规格：甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保质期：6个月。
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