廊坊万腾防腐材料有限公司
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【池州污水池环氧富锌漆价格】环氧富锌漆底漆
由环氧树脂和聚酰胺为基料、锌fen、填料组成。
特性
漆膜中锌含量高，具有X异的防锈性能;
漆膜快干、坚韧，并具有X良的附着力、耐水性、防锈性能;
物理干燥型、干燥快，操作方便;
阴极保护、防腐性能强。
X良的柔韧性及耐候性。
用途
适用于矿山、井架、港口码头、钢结构、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的X底漆。
用于船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐。
主要技术指标
颜色:灰
粘 度:涂-4杯≥90秒(25℃)
铅笔硬度:HB-H
耐 冲 击:30cm
附 着 力:(划圈法)2X
干膜厚度:35μm
理论用量:150g/m2
干燥时间(25℃):表干≤15mins 实干≤16 hrs
湿膜厚度: 60~70um
干膜厚度: 20~25um
理论用量: 0.13~0.17kg/㎡•道
复涂时间: X小6小时，X大无限制(漆膜表面未形成锌盐)
储存温度:0℃~40℃
保质期: 一年。
原漆状态:漆基为可流动浆状，固化剂为液状。
混合比率:主剂:固化剂=100:25(重量比)
固体含量:58~67%
比重:1.18~1.25
耐盐雾性:96小时
冲击强度: 50(公斤/厘米)
涂装膜厚:干膜:20~25微米/道;湿膜:50~60微米/道
理论值:0.14-0.16kg/平方米【池州污水池环氧富锌漆价格】
实际值:与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
闪 点:25℃以上
施工数据: ①混合使用期:6小时
②温度(℃):25
施工方法: ①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂。
②喷涂压力0.3~0.6MPa
③稀释比率 0~10%(体积比)
④稀释剂:X稀释剂
⑤施工温度:5℃~40℃
施工及注意事项
表面处理:喷砂除锈达到Sa2.5X
涂装方式:无气喷涂:稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 10-20%(体积)
喷嘴口径0.017-0.019″
喷出压力 10~15Mpa
亦可采用常规喷涂、刷涂或滚涂
后道用漆:请根据推荐使用
包装规格:29kg/套
混 合 比:双组份 主剂/固化剂=26:3(重量)
贮 存 期:12个月
贮存方式:阴凉、干燥、密封
承揽保温管道脱硫 玻璃鳞片胶泥 供应X防腐涂料
玻璃鳞片胶泥
吕经理电话；13722664483
【池州污水池环氧富锌漆价格】玻璃鳞片防腐方案/施工工艺
方案：玻璃鳞片防腐方案
一、材料说明
概述：新一代高度耐腐蚀的高性能乙烯基鳞片涂料，是由高度耐腐蚀乙烯基树脂配以C－玻璃鳞片和特种助剂等制得。
特点：X良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能
水蒸气渗透率极低、硬化收缩率小，线膨胀系数低
充分抵挡高温及温度骤变，耐磨性能良好
常温硬化、成型施工简单，修补容易
适合于不同工艺（滚、刷涂、喷涂等）
应用：混凝土建筑物中的墙面、地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层
质量指标：
项目 | VEGF－1 | VEGF－2 | |
粘度（25℃，pa．s） | 1．3～3．0 | ||
触变指数 | 3．0～5．0 | ||
比重 | 1．15－1．30 | ||
凝胶时间（25℃，min） | 35－55 | ||
储存期（25℃以下，天） | 90 | ||
树脂热变形温度（℃） | 150 | 110 | |
巴氏硬度 | 45 | 40 | |
拉伸强度（Mpa） | 50 | 50 | |
与钢板的粘接强度（Mpa） | 》10 | 》10 | |
耐磨耗mg | 80 | 80 | |
沸水吸水率（%） | 0．21 | 0．25 | |
水蒸汽扩散速率（g/hr．cm2） | <1．6×10－6 | <1．7×10－6 | |
线膨胀系数/℃ | 1．4×10－5 | 1．5×10－5 | |
推荐温度使用范围 | 气体≤180℃ | 气体≤130℃ | |
用量：
0．3～0．35kg/m2/道。每遍厚度为0．1～0．3mm。
施工工艺：
1、水泥表面要经过常规的表面处理，水泥结构轻度喷砂处理或电动工具结合手工打磨处理。
2、施工方法可采用刷、滚或高压无气喷涂。
3、每次施工时应在前道涂层表干基础上进行。
4、根据需要来设计所需涂装次数，也可和玻璃钢复合使用，以提高使用效果。
注意事项：
预促进的VEGF涂料的贮存期为25℃下2个月，夏季一般不宜久存；运输应避免暴晒；贮存在避光、阴凉通风处；远离火源。
VEGF涂料包装一般为50、20KG/桶，硬化剂及其他助剂随胶泥一起配套。
二、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定
1、环境条件：
（1）为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
（2）在大风雨天禁止涂装作业。
（3）X适宜的施工环境温度为10－30℃；相对湿度小于85%。待涂基层表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面上不得进行涂装作业，
（4）当施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。
（5）当施工环境温度高于30℃时，由于其中的苯乙烯交链剂挥发加快，为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时，喷枪与待施工表面，应保持X佳距离且尽量垂直喷涂。
2、X施工采用或可参考标准
标准号 | 名 称 |
GB 50224－95 | 建筑X工程质量检验评定标准 |
GB 50209－95 | 建筑地面工程施工及验收规范 |
GB 50037－96 | 建筑地面设计规范 |
HGJ 34－90 | 化工设备、管道外防腐设计规定 |
HG/T 20696－1999 | 玻璃钢化工设备设计规定 |
HGJ 29－90 | 砖板衬里化工设备 |
GB 50212－2002 | 建筑X工程施工及验收规范 |
GB 50046－95 | 工业建筑X设计规范 |
98J333（二） | 建筑X构造（用于化工及其他工业与民用建筑） |
96J333（一） | 建筑X构造（用于冶金及其他工业与民用建筑） |
【池州污水池环氧富锌漆价格】三、混凝土结构表面处理技术要求
对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：
1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合X有关设计要求；找平层材料应采用强度等X不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。
2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其垫层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。
4、基层表面必须洁净。X施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
（1）被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
（2）被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，应采用强度等X不低于C30的细石混凝土填补，养护之后按新的基层进行处理。
6、凡穿过X的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
四、防腐施工
（1）底涂
1）经处理后的待衬表面涂刷X一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1－2道，用量约0．20kg/道．平米左右。需进行X二道底涂时，X二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在X一道底漆涂刷12h后涂刷X二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。
2）当在混凝土多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭，用量一般在0．4－0．8kg/平米（根据不同的基面来确定），当涂层需要采用电火花检测时，应选用我司导电型底涂。
3）若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，X一道底涂可适当添加3－5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯乙烯交链剂。
（2）中涂
1）在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料，在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为1．0±0．2mm，用量为1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至三道。
4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。
5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。
6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
7）鳞片胶泥层的修补
经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角<15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强
被衬所有方向变化区域，例内外拐角区、接管的内表面，应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶－贴布（毡）－涂胶－贴布（毡）－涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度>50mm。
（4）面涂
1）应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，经检验合格后，涂刷面涂。
2）取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向应相互垂直。注意：在X后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
