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高温冷凝水除铁锰过滤器V型滤池应用技术探讨
除铁锰过滤器V型滤池应用技术探讨
V型滤池，是近几年随着改革开放的发展，引进的一种新型滤池。该滤池具有出水水质好、过滤周期长、反冲洗效果好等X点。实现了制水工艺的全自动生产。运行期间，设备运行情况良好，出水质量X良，取得了较好的社会效益和经济效益。
1、运行特点
1．1 采用均质滤料 与普通X配滤料相比，均质滤料颗粒比 较均匀，X粒径较大，能X消除冲洗时的 水力筛分现象，使滤层孔隙率增大，从而提高滤层的整体含污能力，延长过滤周期，降低洗砂水耗，增加产水量。
1．2 采用气水反冲洗v型滤池采用先气冲，再气水混冲，X后水冲的冲洗方式。气冲能使砂层颗粒间松动，颗粒相互磨擦力增大，将颗粒间粘附的污物剥落下来；气水混冲，可将滤料表面未被剥 离的杂质，几乎全部擦洗下来；水冲漂洗，可将剥落下来的杂质全部带走，使得冲洗完毕后滤料清澈可见。整个冲洗过程全部由PLC 自动控制完成。冲洗一次所需时间约8min， 且可根据水质情况随时调整反冲洗时长。
1．3 表面扫洗v型滤池在冲洗过程中，两侧v型进水槽仍在进水，保持1．5L／(S·m2)的表面横向扫洗强度，使表面悬浮杂质及时排除。
1．4 恒水位过滤通过X声波液位仪及滤后水调节阀门保 持滤池各格水位恒定，避免出现负水头现象， 滤后水水质较好，一般均在0．5NTU以下。
1．5 自动控制系统滤池采用X的集散型控制系统，通过 PLC对各格滤池的进水阀、出水调节阀、气冲 阀、水冲阀、排气阀及鼓风机、水泵、空压机、 液位仪进行监控，实现了制水工艺的全自动生产。能自动过滤、自动反冲洗。同时，可对 生产数据自动进行统计处理，并能自动打印 出全中文化的生产报表。
2、存在问题及探讨水厂v型滤池出水浊 度始终低于0．5NTU，运行状况良好，但也暴 露出一些问题：
2．1 滤池跑砂问题严重水厂曾于补砂一 次，但检查发现，每格滤池均跑砂 1～2cm。为了查找原因，对滤池反冲洗参数进行了测定，气冲强度基本上符合设计要求。水冲强度则大于设计强度。特别是混冲阶段，水冲强度大大X标。据此分析，混冲阶段水冲强度过大，可能是造成滤池跑砂的主要原因，后来的调试试验也证明了这一点。 所以把水冲强度降到3．5L／(s·m2)，此时混冲阶段滤池反冲洗仍比较剧烈，但跑砂现象大大减少，基本上满足要求。但由于目前水厂冲洗水泵选配为1用1备，冲洗水量不能调节，冲洗强度恒定。在单X水冲阶段，水冲强度又太小，反冲效果不理想。要想滤池反冲效果好又不跑砂，水冲强度X好设置成可调型。原打算采用变频调速或更改水泵配置来达到此目的，但由于增添设备，特别是整个自控系统需重新改造，投资较大，目前暂没有实施。
2．2 V型滤池表面扫洗效果不理想水厂V型滤池在运行中，发现表面扫洗效果不是很理想，反冲洗后仍有少量杂质漂浮在滤池里。经分析，主要是因为：① 滤 池过宽，单个滤池宽度达4．05m，表面扫洗横 向推力不够。② 表扫孔标高过低。由于表扫孔低于排水堰口15era，再加上排水的壅水高 度约5cm，因而水平推向力与污水面表层约有20cm的高差，表面扫洗力度不够，难以将表面 杂质扫洗干净。为此，另外引管对表面扫洗系统进行了试验性改造。在2#滤池，从检查孔接DN150钢管，利用反冲水泵的富余水量 进行表面扫洗，并把表扫孔标高提高18cm，比排水堰口高3era。从运行情况看，扫洗效果较好，水面清洁无杂物。同时，由于表扫水由反冲水泵提供，在反冲洗过程中，进水闸门可全部关闭，节约了大量表扫水量，每格每次反冲洗节约水量35 m3。
3、 建议
(1)在滤池反冲洗水泵的配置上，要改变过去1用1备方式，改为2用1备3台水泵组 合形式，每台水泵折合冲洗强度为3．7～ 4．0L／(s·m2)。这样水冲强度就变成可调型， 滤池既不跑砂反冲效果又好。当气水混冲 时，仅开1台泵，当气冲停止时，随即又开1 台泵，和原开泵并联运行，使单X水冲强度达 6～8L／(S·m2)，可使滤料漂洗得较干净。
(2)为提高表面扫洗强度，应尽量把V型 滤池建成狭长型，单个滤池的宽度以3～3．5m 为宜。同时，要科学确定表扫孔的标高。表扫孔的标高应考虑排水的上壅高度，一般可比排水堰顶高2～3cm。
(3)目前，V型滤池的表面扫洗水较多地采用手动进水闸门控制。在反冲洗过程中， 手动进水闸门常开，表扫水浪费严重。为节约表扫水量，是否可以考虑滤池表扫水改由反冲 洗水泵提供。这样，在反冲洗过程中，进水闸门可全部关闭，以节约表扫水量。同时，由于采用水泵水扫洗，表面扫洗强度大，扫洗效果较好。
