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随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用X域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
铝元素是地壳中含量X丰富的金属元素，含量高于7%。铝原子序数为13，原子量为26.98，原子体积为(立方厘米/摩尔)：10.0，面心立方结构，熔点660℃，密度2.702，地壳中含量（ppm）：82000 。
铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。
铝合金热处理特点
众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。
铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。
硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度－温度关系，可用铝铜系的Al－4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。在548℃进行共晶转变L→α＋θ（Al2Cu）。铜在α相中的极限溶解度5.65％（548℃），随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为0.05％。
合金化学成分的影响
一种合金能否通过时效强化，X先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。
5154铝合金材料介绍：
5XXX系列铝合金具有X良的综合特点。机械如刷涂，喷砂，研磨结束，抛光和其他容易应用到该合金的地方，并具有高度令人满意的效果。
5XXX系列铝合金还可进行化学蚀刻，蚀刻后，5XXX可以表现出卓越的色彩和亮度。
5XXX是针对建筑行业重要的铝板以及铝卷阳极氧化应用而专门开发的产品解决方案。
5XXX完全满足EN5005 H14（AlMg1）材料标准的要求，具有X化的合金成分和卓越的机械性能。
5XXX的开发旨在满足业界对现代建筑内饰和外装质量不断提高的要求。由于对其合金成分进行了X化，使得5XXX特别适用于装饰性阳极氧化处理。
该材料的阳极氧化处理简便易行，使建筑设计师能够自由的设计出绚丽多彩的建筑风格和X特的表现形式。X重要的是该产品基于质量和持久性的设计理念，使得它能够融功效与时尚于一体。
