【水性淬火液】基本说明
水性淬火液GL30
一、简介
英吉水性淬火液对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，淬火剂能X改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。
二、性能及特点
英吉水溶性淬火剂能X改善热处理的工作环境,提高零件的淬火质量。适用于碳钢、低中合金钢的整体和感应加热淬火，以及铝合金热处理。零件淬火后,硬度高而均匀，且能减小淬火变形，防止水淬开裂。调整水性淬火液的浓度可获得不同的冷却速度。对零件、淬火槽、冷却循环系统有极好的防锈、防腐性能。不易老化、变质,使用寿命长。不燃烧、无烟气、无火灾危险、现场清洁无污染，绿色环保。
三、 典型理化性能：
外观(原液)
浅黄色透明液体
密度(15.6℃，g/cm3)
1.078
PH值
9.5
粘度(40℃,Cst) 原液
280±20
水溶液(37.8℃，Cst) 5% / 10% / 20% / 30%
1.17 / 1.90 / 4.31 / 8.50
防锈性 ≥5%
具有良好的防锈性
四、适用范围:
英吉水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。
1、锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用英吉水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。
2、铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用英吉水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。
3、铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁通常使用20%-30%浓度的水性淬火剂淬火。
4、感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，英吉水性淬火剂是淬火油的理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。
以上只是水性淬火剂的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，后选定浓度好通过试验确定。
五、使用方法：
1、 由水或油换成水性淬火剂，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在50℃以下的系统，换用水性淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。
2、 系统清洗：X先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的50%，倒入所需水性淬火剂原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。
3、 系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。水性淬火剂含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗英吉淬火剂中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。
4、 不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。于氨气氛接触的英吉水性淬火剂系统中不能使用铜制元件。
六、注意事项：
1、 浓度控制：随着淬火溶液中水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中淬火剂原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控淬火剂原的浓度。新配制的英吉淬火剂水溶液可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
2、 温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。
七、溶液的保养:
1、 为了延长溶液的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证溶液的性能稳定，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂。
2、 使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定。实践表明：经出厂检验合格的产品，应在两年期限内使用：若X出期限尚未使用，待复验合格后方可使用。
3、 英吉水性淬火剂不会因寒冷而冻结，如冬季在室外长期停放后运进室内，使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。
