TG系列钢芯胶带斗式提升机产品特点:
1.以输送斗的宽度区分,共有11种规格,X大输送量1325m3/h,X大提升高度<100米,
2.斗式提升机以抗撕裂型钢丝绳芯输送带为牵引件。
3.本机的头部、尾部及中部机壳做了X的密封处理。
4.本提升机为离心式卸料,掏取式装料。
5.传动装置中采用垂直轴减速器和液力偶合器。
6.传动装置中设置了用于设备检修的慢动装置。
7.本机下部张紧装置采用平衡丝杆式结构形式。
8.本机下部设有料位计和速度传感器,对提升机的运转情况进行监控。
钢芯胶带斗式提升机的结构组成:
斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、带料斗的输送带等牵引部件、传动装置和室外检修平台组成。
1.下部区段,由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。
2.中部机壳(检修),每台一节,用于安装、检修牵引部件。
3.中部机壳(防偏),通常每隔5节中部机壳放置一个。
4.连接板,通常每隔2节中部机壳放置一个。
5.中部机壳(标准),L=2米。
6.连接框,通常每隔5节中部机壳放置一个。
7.中部机壳(非标),L在0.5~2米之间。一般安装在上部区段X一或X二节中部机壳处。
8.上部区段,包括上部机壳和传动滚筒组。
9.驱动装置。由电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装置组成。
传动装置有右1、右2、左1、左2之分,图一为右1装法。
10.室外操作平台。
11.带斗装置。
钢丝胶带斗式提升机的各部位特点:
1、运行部件:采用特殊设计,带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带,配以X的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行,料斗设计布局合理,并有不同型式排列,确保物料连续提升和卸出。
2、驱动装置:采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联,配液力偶合器,慢速检修电机和逆止器,传动装置结构紧凑合理,实现柔性起动。
3、上部装置:滚筒设计采用自动对中装置,滚筒采用高性能橡胶包胶,使用寿命长,摩擦力大;
4、中部机壳:采用X化设计机壳,双通道设计,避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰,附设加强角钢。
5、下部装置: 采用齿轮齿条张紧装置,同步调节张紧,尾部滚筒采用自动对中设计,并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。
6、保护装置: 本机在头、尾部设置有防跑偏装置,在胶带跑偏时可输送信号至中控室,及时切断主电机电源;在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。