佛山市冠邦兴不锈钢有限公司
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板的清洗与表面处理 (对于较小不锈钢蚀刻的平面工件，可直接采用丝印的方式完成涂布的工序，但对于大面积，丝印无法进行的不锈钢蚀刻产品只能采用直接在工件表面涂布显影。)----涂布----热风预烘----曝光----显影----补光固化----干燥----蚀刻脱墨----后制作----检验----包装出货。1.不锈钢基板的清洗与表面处理 目的：除去不锈钢蚀刻工件表面的防锈油、润滑油、乳化液及工作人员分泌的汗渍油脂等。成份组成：氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质及十二烷基苯磺酸钠等。脱脂不完整会影响后面涂布工序中保护膜与不锈钢蚀刻工件的接合力，以致在不锈钢蚀刻过程中保护膜脱落造成工件的损坏。 2.涂布（涂布感光油墨） 可以采用满版印刷、刷涂、滚涂或喷涂的方式，对油墨涂层的均一性要求不是很高，只要能保证涂层能够在蚀刻时对不锈钢蚀刻产品需保护部位得到充分的保护。此工序和制作网板中的涂布工序差不多，只是制作网板是在网砂上涂感光油墨，而金属蚀刻是直接在工件表面涂布。 3.热风预烘干 热风预烘干（30-40℃，10-15分）目的只是防止曝光时感光油墨粘住菲霖。要在暗室中进行操作。 4 .曝光 高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯。时间：二十秒左右，抽真空；根据不锈钢蚀刻工件的精度要求适当调整曝光时间。精度要求越高，曝光时间要适当缩短 5.显影 对于水性感光油墨，可采用1%碳酸钠水溶液或直接用清水，温度25-30℃，手工显影或喷射显影。对于油性感光油墨，可采用有机溶剂进行手工显影或喷射显影。 6.补光固化 增加固化膜对底材的结合力，提高耐蚀刻性能。采用高压汞灯照射 或用紫外光照射，照射时间的长短要根据各自油墨的不同特性来决定，时间太长，油墨老化，结合力不好导致不能很好保护不锈钢蚀刻工件，时间太短，固化效果不好，结合力也不好，也不能很好保护工件。 7.干燥 干燥 90-110℃/5-10分，增加固化膜对底材的结合力，提高耐腐蚀或耐电镀性能。若要永久保留固化膜，可进行140-160℃/30分钟以上热烘烤 8 . 蚀刻 1)不锈钢蚀刻蚀刻液一般都是强酸或强碱。尽可能使反应快速完成，一般蚀刻速度为0.04mm/分钟，蚀刻速度越快，侧蚀的程度就越小，所得到的不锈钢蚀刻工件精密度就越高。
单纯的外形尺寸加工，也就是常说的化学下料，通常只有两种情况才会采用。1、对于材料厚度不大的精巧零件的加工，如种弹簧片或其它精巧结构件的加工；2、驿于那些材料很硬而难于进行机械加工的金属材料进行大尺寸精密下料时的外形加工，这些材料往往是不可能用机械方法进行仿形加工。随着照相化学蚀刻技术的不断完善和普及，用于外形尺寸加工可以做到很高的几何外形保真度和化学蚀刻精度。 不锈钢蚀刻加工的厚度范围 蚀刻加工的材料厚度；0.03-2.0mm,的蚀刻厚度：0.05-0.5mm. 不锈钢蚀刻能达到的精度：当材料厚度为T=0.05时，可开小的孔为：∮=0.1mm；蚀刻孔的直径∮与材料厚度T的关系：∮=1.2*T--1.5*T，薄的材料蚀刻的精度高，厚的材料蚀刻的精度低不锈钢蚀刻的工艺流程 开料→清洗板材→干膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干→蚀刻→脱膜→检测包装 不锈钢蚀刻的连接点设计
锈钢蚀刻加工时间的计算 在蚀刻工艺方法中，是把零件或已做过图文防蚀层的零件置放于腐蚀液中进行蚀刻，并一直蚀刻到金属厚度达到要求的或图文深度达到要求为止。在整个蚀刻过程中，存在三个可变因素，即：蚀刻深度、蚀刻速度和蚀刻时间。这三者的关系式如下： V=h/t 式中：V为蚀刻的速度（mm/min），这里所指的化学蚀刻速度是指单面的蚀刻速度；h为蚀刻深圳（mm）；t为蚀刻时间（min） 此式为计算蚀刻深度和蚀刻速度的基本公式。对于整体蚀刻或成型的化学蚀刻加工及镂空图文的蚀刻往往都是两个面同时进行。这种双面蚀刻加工的速度比只在一个面进行的蚀刻加工的速度快1倍，在金属材料情况下，影响蚀刻加工速度的因素很多，其中主要的是蚀刻剂的种类、浓度及蚀刻温度。如果蚀刻剂的浓度及蚀刻条件，材料的特性及热处理状态对蚀刻加工的速度同样有很大的影响。不锈钢蚀刻主要的限制与难点 不锈钢蚀刻加工虽然具有诸多X点，它对于某些用机械方法难于加工的场合确实有X到之处。但是蚀刻加工也不是一种加工方法，它也会受到很多因素的限制。只有真正认识到蚀刻在某些方面的限制与困难，才不至于把这种工艺方法运用到一些不适合于蚀刻加工或者运用起来困难很大的用途上去。 蚀刻只能以零件原有表面状态为基础，累计进行切削。因此经过蚀刻加工后的零件形状及表面状态，与零件原始的形状与表面状态有直接关系。更多的情况是经蚀刻后的加工表面与原来的初始基准表面状态保持平行。而形成蚀刻边缘的几何形状，又主要与材料厚度有关。从这些限制可以看出，蚀刻不能用于表面粗糙的板材、棒材等来加工形状复杂的零件。如需要在复杂零件上的某些部位加工出很薄的腹板或一些浅的凸缘时，就需先用机械的方式将全部几何外形加工到特定程度，而接下来的蚀刻只是平行于已加工好的表面把金属均匀地蚀刻去掉一层，以达到所要求的厚度和形状。同时蚀刻无法在所加工的边缘进行垂直侧面的加工，只能加工出一个半径近似于腐蚀深度的圆弧形状如图所示：（b）图所示。采用一些特殊的腐蚀剂，在控制良好的情况下，可以蚀刻加工出一种斜削边的形状如图（c）所示。
不锈钢蚀刻加工时间的计算 在蚀刻工艺方法中，是把零件或已做过图文防蚀层的零件置放于腐蚀液中进行蚀刻，并一直蚀刻到金属厚度达到要求的或图文深度达到要求为止。在整个蚀刻过程中，存在三个可变因素，即：蚀刻深度、蚀刻速度和蚀刻时间。这三者的关系式如下： V=h/t 式中：V为蚀刻的速度（mm/min），这里所指的化学蚀刻速度是指单面的蚀刻速度；h为蚀刻深圳（mm）；t为蚀刻时间（min） 此式为计算蚀刻深度和蚀刻速度的基本公式。对于整体蚀刻或成型的化学蚀刻加工及镂空图文的蚀刻往往都是两个面同时进行。这种双面蚀刻加工的速度比只在一个面进行的蚀刻加工的速度快1倍，在金属材料情况下，影响蚀刻加工速度的因素很多，其中主要的是蚀刻剂的种类、浓度及蚀刻温度。如果蚀刻剂的浓度及蚀刻条件，材料的特性及热处理状态对蚀刻加工的速度同样有很大的影响。不锈钢蚀刻主要的限制与难点 不锈钢蚀刻加工虽然具有诸多X点，它对于某些用机械方法难于加工的场合确实有X到之处。但是蚀刻加工也不是一种加工方法，它也会受到很多因素的限制。只有真正认识到蚀刻在某些方面的限制与困难，才不至于把这种工艺方法运用到一些不适合于蚀刻加工或者运用起来困难很大的用途上去。 蚀刻只能以零件原有表面状态为基础，累计进行切削。因此经过蚀刻加工后的零件形状及表面状态，与零件原始的形状与表面状态有直接关系。更多的情况是经蚀刻后的加工表面与原来的初始基准表面状态保持平行。而形成蚀刻边缘的几何形状，又主要与材料厚度有关。从这些限制可以看出，蚀刻不能用于表面粗糙的板材、棒材等来加工形状复杂的零件。如需要在复杂零件上的某些部位加工出很薄的腹板或一些浅的凸缘时，就需先用机械的方式将全部几何外形加工到特定程度，而接下来的蚀刻只是平行于已加工好的表面把金属均匀地蚀刻去掉一层，以达到所要求的厚度和形状。同时蚀刻无法在所加工的边缘进行垂直侧面的加工，只能加工出一个半径近似于腐蚀深度的圆弧形状如图所示：（b）图所示。采用一些特殊的腐蚀剂，在控制良好的情况下，可以蚀刻加工出一种斜削边的形状如图（c）所示。
不锈钢蚀刻加工时间的计算 在蚀刻工艺方法中，是把零件或已做过图文防蚀层的零件置放于腐蚀液中进行蚀刻，并一直蚀刻到金属厚度达到要求的或图文深度达到要求为止。在整个蚀刻过程中，存在三个可变因素，即：蚀刻深度、蚀刻速度和蚀刻时间。这三者的关系式如下： V=h/t 式中：V为蚀刻的速度（mm/min），这里所指的化学蚀刻速度是指单面的蚀刻速度；h为蚀刻深圳（mm）；t为蚀刻时间（min） 此式为计算蚀刻深度和蚀刻速度的基本公式。对于整体蚀刻或成型的化学蚀刻加工及镂空图文的蚀刻往往都是两个面同时进行。这种双面蚀刻加工的速度比只在一个面进行的蚀刻加工的速度快1倍，在金属材料情况下，影响蚀刻加工速度的因素很多，其中主要的是蚀刻剂的种类、浓度及蚀刻温度。如果蚀刻剂的浓度及蚀刻条件，材料的特性及热处理状态对蚀刻加工的速度同样有很大的影响。不锈钢蚀刻主要的限制与难点 不锈钢蚀刻加工虽然具有诸多X点，它对于某些用机械方法难于加工的场合确实有X到之处。但是蚀刻加工也不是一种加工方法，它也会受到很多因素的限制。只有真正认识到蚀刻在某些方面的限制与困难，才不至于把这种工艺方法运用到一些不适合于蚀刻加工或者运用起来困难很大的用途上去。 蚀刻只能以零件原有表面状态为基础，累计进行切削。因此经过蚀刻加工后的零件形状及表面状态，与零件原始的形状与表面状态有直接关系。更多的情况是经蚀刻后的加工表面与原来的初始基准表面状态保持平行。而形成蚀刻边缘的几何形状，又主要与材料厚度有关。从这些限制可以看出，蚀刻不能用于表面粗糙的板材、棒材等来加工形状复杂的零件。如需要在复杂零件上的某些部位加工出很薄的腹板或一些浅的凸缘时，就需先用机械的方式将全部几何外形加工到特定程度，而接下来的蚀刻只是平行于已加工好的表面把金属均匀地蚀刻去掉一层，以达到所要求的厚度和形状。同时蚀刻无法在所加工的边缘进行垂直侧面的加工，只能加工出一个半径近似于腐蚀深度的圆弧形状如图所示：（b）图所示。采用一些特殊的腐蚀剂，在控制良好的情况下，可以蚀刻加工出一种斜削边的形状如图（c）所示。
