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斗式提升机综述
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在连续化生产中，有时需将物料沿垂直方向或接近于垂直方向进行输送。由于采用带式输送机时倾斜角输送的角度必须小于物料在输送上的静止角，输送物料方向与水平方向的角度不能太大，此时应该采用斗式提升机。
类型
1.按布置形式：可分为立式和倾斜式两种。
2.按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。
3.按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。
4.按料斗的结构不同：可分为浅斗、深斗和三角形斗。
5.按牵引构件不同：可分为胶带和钢质链条。
卸料方式
离心式。适用于物料提升速度较快的场合，一般在1—2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。离心式卸料适用于粒状较小而且磨损性较小的物料。重力式。物料靠重力落下，适用于低速运送物料，速度为0.5—0.8/s，物料沿一个料斗的背部落下。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、密度大、磨损性大和易碎的物料。离心重力式 适用于提升速度也较低，一般在0.6—0.8m/s，适用于流动性不良的散装状、纤维状物料或潮湿物料。
主要构件
料斗是提升机的盛料构件，根据物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为三种不同的形式，即圆柱形底的深斗，浅斗及尖角形斗。深斗的特征是斗口下倾角度较小（斗口与后壁一般成65°角）且深度较大，因此适用于输送干燥的、松散的、易于卸出的物料，如水泥、碎煤块、干砂、碎石等。深斗的几何形状如图所示浅斗的特征是斗口下倾角较大（斗口与后壁一般成45°角）且深度小，因此适用于输送湿的、容易结块的、难以卸出的物料，如湿砂、型砂、黏土等。浅斗的几何形状如图所示。深斗和浅斗的底部都制成圆角，以便于物料卸尽。为了不阻碍卸料，料斗需有一定间隔。斗式提升机的牵引件可用胶带和链条2种，胶带和带式输送机相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引线上，带宽比料斗的宽度大35-40mm。外壳：内装传动装置和止动器。机身：薄钢板焊成方形壳，装跑偏报警器。下部：装张紧装置。
特点
1.驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。2.提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。
3.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
4.运行可靠性好，X的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间X过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
5.垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高速的影响。
6.只能输送件货，且物料有X小尺寸的限制。
X点
1.结构简单，横向尺寸小，占地面积少。
2.提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。
3.耗用动力小，结构紧凑，占地面积小。
4.承载范围大，X大可达2000Kg.
5.与出入口输送设备配套使用，使输送过程实现完全自动化，避免了人工操作带来的不稳定性。
6.安全可靠，易于维护，运行费用低廉，X降低输送成本。
缺点
1.过载时易堵塞，料斗易磨损。
2.只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。
3.不能在水平方向上输送货物。
注意事项
1.操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。
2.工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。
3.正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。
4.严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。
5.应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。
6.如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。
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