常用的材料为45钢、40Cr钢、GCr15轴承钢、弹簧钢65Mn、常用的水泵轴毛坯
它们是杆和锻件，只有大型或复杂的轴，只有在质量允许时才浇铸。因为X之后
锻造后，金属内的纤维沿表面均匀分布，可获得较高的拉伸、弯曲和扭转强度。\r
所以除了阶梯轴轴外，直径小的差异可以用在热棒或冷拉棒材上，一般更为重要。
大多数轴是用锻件制造的。水泵轴类零件的毛坯也需要热处理。
套筒在泵中易损，为了保护主轴，并设计，它主要是用密封件与密封件一起使用。
静、套筒（密封套）旋转，防止泵内介质泄漏。冷却水泵轴一般采用45套钢密封。
调质处理，布氏硬度大于240；也可采用不锈钢材料，耐磨性要求高。也可以使用
Q235材料，电镀处理的外观，提高表面硬度和耐磨性。离心泵的轴套是易损件，以保护。
支撑主轴，并设计，它主要是与密封配合使用静密封，套筒（密封）防止泵旋转。
介质泄漏。离心泵套筒：通常要保护在填料函中的泄漏接头、内轴承和轴套的变化。
流道中的泵轴防止侵蚀、腐蚀和磨损。常见的离心泵套筒的作用是保护材料不受损坏。
泵轴无磨损，套筒用于其它用途，并为X用途提供特殊名称。例如,
两个中间衬套之间的泄漏间隙相邻轴Yi形式的多X泵叶轮，称为轴向水平
套筒或间隔套筒。离心泵的壳体是休米两侧相应的中型两个外轴承（普通双吸泵）。
和多X泵，套筒结构，愿意用的是轴套抵触与外套螺母在轴向叶轮。使用
通常用叶轮的加长键来避免套筒旋转。
大部分零件在同轴线截面上的不同直径回转体，轴向尺寸直径比。
轴套结构设计原理：
a.使用相同的形状、尺寸或截面形状的大截面系数，尽可能地节省材料和减少重量。
b.轴上零件易定位，装配、拆卸、调整稳定。
C采用多种结构措施来减少应力应用并增加强度。
易于制造，保证精度。
在泵轴套零件工艺过程的制定中，直接关系到工件的质量、劳动生产率和经济效益。X一部分
有几种不同的处理方法，但其中只有一种更合理。
袖子加工流程，注意以下几点：
分析A轴的加工过程，需要了解零件的结构特点、零件的精度、材料和热处理工艺，并加以研究。
产品装配图、零件装配图及验收标准。
渗碳件的加工路线为落料、锻造、正火、粗加工、半精整、渗碳、增碳。
加工硬化、攻丝、钻铣槽、粗磨、低温时效、半精磨、低温时效、精磨。
基准选择：非加工表面应该是非加工表面作为粗略基准。所有的铸件表面都是加工的吗？
轴，根据加工余量，表面对准。光面开闸门。选择可靠的表面
粗略的数据，同时原油基准不能重复使用。
基准选择：为了符合标准符合原则，选择设计基准或装配基准作为定位基准。中泉泵业水泵轴套符合
基准统一原则。在大多数过程中尽可能地使用相同的定位基准。确定定位基准和测量基准
巧合。精度高，安装平稳，表面可靠。
