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模具钢

宝钢Cr12MoV模具钢/锻件,Cr12MoV零切 整板 板材规格齐全

产品名称
模具钢
价格
16000
在地区
上海 市辖区 
小起订量
10
供货能力
20/天
发布时间
2017/10/25 2:41:09
信息来源
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上海阳谨金属材料有限公司
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徐彪 (业务)
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86-021-33275605
主营
Cr12
Cr12MoV Cr12Mo1V1CrWMn 7Cr7Mo2V2Si
X210CrW12
SDC55
SDC99
SWGH13
SWQH13
SWPH13
3Cr2W8V

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冷作模具钢Cr12MoV简介(SDK11)
严格质量,薄利开拓市场,
精工细打,以人品锻精品;诚信服务,做行业之楷模!德国标准DIN
材料号1.2344
对照标
准美国AISI瑞典ASSAB日本JIS中国GB钢号
4Cr5MoV1Si

宝钢Cr12MoV模具钢/锻件,Cr12MoV零切 整板 板材规格齐全


H13
8407
SKD61
H13
国内执行标准:GB1299─2000特性:
莱氏体高炭高铬钢,具有高的耐磨性、好的韧性、的刃口保持性和回火稳定性,在特殊热处理后可进行氮化处理。主要用途:
重负载切削工具(模具及冲头),下料和冲切工模具,木工工模具,剪切薄料的剪刀片,加工螺纹工模具,深拉及冷挤压工模具,冲压模、搓丝模、陶瓷及制药行业冲压工具,冷轧辊(工作辊)量具量仪,塑料行业要求耐磨性极好的小型模具。化学成份:(平均值%)
CSiMnCrMoV1,550,250,3511,800,500,25锻造:
始锻温度:1050℃终锻温度:850℃;电渣锭料坯500℃左右进炉预热,3小时后采用四段加热法:即缓慢升温,100℃为一X,保温10分钟,在相变的温度下保温至850℃、后快速升温至1050℃。具体加热时间视材料截面尺寸大小定;对模块先镦后拔,锻造比≥2.5。锻造中应注意组织走向和变形量、比例;电炉退火或保温材料中缓冷。热处理:软化退火:
800-850℃,以10-20℃/小时随炉慢冷至大约500℃,继续空冷。退火后硬度:250HB。应力消除:
此钢在机加工中极易产生应力,热处理时会引起变形和开裂,这将严重影响下道工序,因此对切削量大和形状复杂的工件,在热处理前先在600-700℃进行去应力退火,随炉慢冷,意在消除因广泛加工或者复杂形状所引起的应力。中性气体中保持1-2小时。机械加工:
高速钢刀具硬质合金刀具
切削速度(米/分)进给量(毫米/转)切削速度(米/分)进给量(毫米/转)车削镗削螺纹切削铰孔
12-207-102-3
4-6
0.08-0.120.02-0.120.05-0.3535-90
0.3-1.0
铣削(带柄铣刀)切削深度到8mm切削深度到1mm
6-1010-15
毫米/分18-2530-40
25-5040-75
毫米/分40-6070-130铣削(片铣刀)
切削深度到8mm
切削深度到1mm
8-1212-1820-3040-5540-80
70-110
40-60150-180
硬质合号:车削P10-P30高速钢牌号:镗削3343
厂铣削P25-P40铣削3243
车削3207淬火前多次预热:
由于导热不均匀和工件截面形状不同,若快速加热到淬火温度,则会明显发生热膨胀,应力将导致工件变形甚至开裂。因此模具在加热到淬火温度前必须经过多次预热400-650-900℃,并保温一定时间,升温时间按每mm1分钟计;淬火:奥氏体转化
为使合金元素充分溶入奥氏体中去,淬火温度和时间必须充分,但不能太高、太长。这样容易使机械性能下降,变形加大;故1020-1040℃为佳,复杂形状/气,简单形状/吹风,油冷或盐浴(220-250℃或500-550℃)完全加热后,按工件mm/分钟,保持15-30分钟,可得硬度:约60-62HRC。电炉软化退火(℃)
冷却方式硬度HB830-860随炉
≤250
淬火(℃)冷却介质硬度HRC
1050-1080500-550(℃)
61
回火(℃)100200300400500525550600硬度(HRC)
63
61
58
58
58
60
56
50
淬火后立即回火,不然在淬火过程中产生的热应力和组织应力,很容易造成模具变形、开裂;建议回火三次,缓慢加热至回火温度:工件厚度每1mm—分钟,至少2小时。然后空冷回火后平均硬度值请参见回火曲线。某些情况下,我们建议降低回火温度而增加保持时间。对于某些要求硬度保持良好的用途中,我们建议氮化处理。
冰冷处理
热处理后,高合金钢内部组织一般仍有少量残余奥氏体,过一段时间后部分奥氏体会转变成马氏体,引起模具的微量变形及产生部分组织应力,这对特殊模具是不允许的,所以可采用淬火后迅速进行冰冷处理(-80℃以下),减少残余奥氏体含量,然后在及格进行回火。表面处理:氮化:
通过这样处理可以使基础材料的X小硬度达到大约60HRC。如果要求的尺寸稳定性,回火温度至少应与随后的氮化温度一样。氮化处理后,建议在300℃消除应力。如果要进行盐浴氮化,我们建议提高淬火温度(1060℃--1080℃),然后回火两次。次520℃,X二次比次回火温度低30-50℃,然后氮化浴,即扩散渗氮,在570℃进行,保持时间:30分钟,以便达到0.03mm厚度的氮化效果。物理性能:
密度-----------------------------20℃-------------------7,70kg/dm3导热性--------------------------20℃-------------------20,0W/(m.k)比热-----------------------------20℃-------------------460J/(Kg.k)电阻率--------------------------20℃-------------------0,65Ohm.mm2/m弹性模量-----------------------20℃-------------------210×10³N/mm2热膨胀系数:
20℃and…℃,10-6m/(mk)100℃200℃300℃400℃500℃600℃10,511,011,011,512,012,0
其它例镀铬、焊接、磨床加工、电火化加工等参照有关标准
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