南京山特仪器有限公司
五金通白金会员 第9年
已通过企业工商认证
公司服务热线
18952043775
INSIZE英示粗糙度对比样块ISR-CS331(电火花)
用于对比检查工件表面粗糙度
当Ra≤0.1µm时，精度：+20%~-25%
当Ra＞0.1µm时，精度：+12% ~ -17%
符合ISO 2632标准(其中ISR-CS329符合ISO 8503/1标准)
纯镍材料制造，不生锈
注：本产品为目测检具，用于粗略对比检查，不支持X三方检验
型号 | 加工方法 | 粗糙度值(Ra，μm) | 粗糙度值(Rz，μm) | 每组块数 | |
ISR-CS315 | 磨平面 | 0.025，0.05，0.1，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2 | 0.29，0.55，0.91，1.74，2.6，4.65，7.87，15.6 | 8片 | |
ISR-CS316 | 磨外圆 | 0.025，0.05，0.1，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2 | 0.3，0.53，0.88，1.56，2.64，4.4，7.71，15.3 | 8片 | |
ISR-CS317 | 研平面 | 交错 | 0.025，0.05，0.1，0.2 | 0.4，0.6，0.74，1.26 | 4片 |
平行 | 0.025，0.05，0.1，0.2 | 0.34，0.56，1.12，1.5 | 4片 | ||
ISR-CS318 | 研磨外圆 | 0.025，0.05，0.1，0.2 | 0.46，0.54，0.63，1.23 | 4片 | |
X精加工 | 0.025，0.05，0.1，0.2 | 0.36，0.7，1，1.4 | 4片 | ||
ISR-CS319 | 车平面 | 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50 | 1.92，3.2，6.15，12.5，23.7，48.7，102，185 | 8片 | |
ISR-CS320 | 车外圆 | 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50 | 1.7，3.2，6.1，12.2，23.7，47.5，95，190 | 8片 | |
ISR-CS321 | 立铣 | 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50 | 1.92，3.82，6.45，12.2，25.2，49.8，92.6，191 | 8片 | |
ISR-CS322 | 铰削 | 0.4，0.8，1.6，3.2 | 1.7，3.2，6.4，12.8 | 4片 | |
钻削 | 1.6，3.2，6.3，12.5 | 7.5，15.5，31，60 | 4片 | ||
ISR-CS323 | 卧铣 | 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50 | 1.8，3.68，6.63，12.8，25.6，53，97.5，197 | 8片 | |
ISR-CS325 | 刨削 | 0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50，100 | 3.84，6.7，12.2，25.2，48.7，99.9，190，361 | 8片 | |
ISR-CS326 | 砂带磨削 | 0.1，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2 | 0.9，1.55，3.37，7.42，18.5，31 | 6片 | |
ISR-CS328 | 立磨 | 0.2，0.4，0.8，1.6，3.2，6.3 | 1.1，3.5，6.15，8.78，22.19，40.8 | 6片 | |
ISR-CS329 | 喷砂 | 3.2，10.5，18，25 | 19.2，63，108，150 | 4片 | |
喷丸 | 3.2，8，13，18 | 19.2，48，78，108 | 4片 | ||
ISR-CS331 | 电火花加工 | 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50 | 2.5，4.5，7.2，14.2，24.7，51.2，105，196 | 8片 | |
ISR-CS333 | 手工锉削 | 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3 | 3，5.6，12.4，22.5，61 | 5片 | |
ISR-CS334 | 铸造 | 0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50 | 3.2，8，16，32，56，112，225 | 7片 | |
ISR-CS335 | 珩磨 | 0.05，0.1，0.2，0.4，0.8，1.6 | 0.31，0.56，1，2，4.2，9 | 6片 | |
ISR-CS336 | 抛光 | 0.0125，0.025，0.05，0.1，0.2 | 0.29，0.35，0.67，0.72，1.52 | 5片 | |
表面粗糙度对比样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，它的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别别检查表面的表面粗糙度是否合乎要求。这是一种定性的检查工具。粗糙度对比样块
用比较样块比对的方法虽简便、快速、经济实用，但只能定性测量，无法得到表面粗糙度的定量值。比较法要求检验者具有丰富的实践经验。因此，比较法用于具有一般而不是严格要求的表面粗糙度的零件表面。
