江西德威姆预应力机械有限公司
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液压同步提升、下放和牵引，智能张拉压浆机，德威姆机械液压设备生产租赁及施工为一体的X型企业。业务涉及路桥、高层建筑、重大型钢结构整体提升下放吊装等工程。
在行车主梁上放置液压提升装置吊装发电机定子，安全性能好，自动化程度高，负荷稳定性好，冲击和振动小，带载升、降或停留的随时转换性能可靠，自动化操作面板上，系统实时动作工况都有显示，清晰直观，有利于工作人员正确操作和指挥，装置设有自动报警并自动停止运行保护，便于及时检查处理，同时系统能自动闭锁，安全稳定。
系统由数控系统控制箱、液压泵站、提升顶、传感器组成。数控系统基于PLC、触摸屏、传感器组成的闭环控制系统，系统根据传感器反馈的信号对相对应的电磁阀进行控制从而控制提升顶千斤顶或自动工具锚，从而控制提升顶自动提升或下放。数控系统控制箱与数控油泵间采用有线联接。操作方式为数控系统控制箱触摸屏操作，可自动提升、自动下放、手动操作。自动提升或下放过程中系统实时监测当前的位移、压力（提升吨位）、锚具状态，如果X出设定参数系统会暂停工作并弹窗报警，待故障排除后恢复正常工作。
烟囱是燃煤发电厂较高的建筑,高度一般X过200米,通常设计为内、外筒结构,外筒为钢筋砼结构,内筒为钢结构。为了节约内筒的钢材,目前越来越多地采用悬挂式结构,通常分几段分别悬挂在外筒的钢结构平台上。现今大多数电厂烟囱钢内桶的安装方式都采用液压提升倒装法的施工技术,本装置具有经济性高、结构紧促、体积小、载重大、安全稳定等诸多X点。
钢连廊同步提升施工顺序如下：1）将连廊在安装位置正下方地面上，拼装成整体，包括加固杆件等附属结构；2）安装提升平台等临时措施；3）在提升平台上安装液压提升系统，包括液压泵源系统、提升器、传感器、液压油管等；4）在已拼装完成的连廊钢桁架上弦的两端与上吊点对应的位置安装下吊点提升吊具；5）在提升上下吊点之间安装X钢绞线及X底锚；6）调试液压同步提升系统；7）张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；8）检查连廊提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；9）确认无误后，按照设计荷载（自重）的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐X加载，直至提升单元脱离拼装平台；10）提升单元提升地离面约150 mm 后，暂停提升；11）静置12 h 后，检查连廊自身结构及提升临时措施是否有异常情况，一切正常的情况下继续提升；12）连廊提升至距离设计标高约900 mm 时，暂停提升；13）测量连廊各点实际尺寸，与设计值核对并处理后，降低提升速度，继续提升连廊至接近设计位置，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点均达到设计位置，满足与支座对接要求；14）提升单元与已安装到位的主体结构焊接作业；15）连廊对接工作完毕后，液压提升系统各吊点同步分X卸载，使连廊自重转移至两侧主楼结构上，达到设计状态；16）拆除液压提升设备及提升临时措施，连廊提升安装完成。
钢连廊同步提升施工顺序如下：1）将连廊在安装位置正下方地面上，拼装成整体，包括加固杆件等附属结构；2）安装提升平台等临时措施；3）在提升平台上安装液压提升系统，包括液压泵源系统、提升器、传感器、液压油管等；4）在已拼装完成的连廊钢桁架上弦的两端与上吊点对应的位置安装下吊点提升吊具；5）在提升上下吊点之间安装X钢绞线及X底锚；6）调试液压同步提升系统；7）张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；8）检查连廊提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；9）确认无误后，按照设计荷载（自重）的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐X加载，直至提升单元脱离拼装平台；10）提升单元提升地离面约150 mm 后，暂停提升；11）静置12 h 后，检查连廊自身结构及提升临时措施是否有异常情况，一切正常的情况下继续提升；12）连廊提升至距离设计标高约900 mm 时，暂停提升；13）测量连廊各点实际尺寸，与设计值核对并处理后，降低提升速度，继续提升连廊至接近设计位置，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点均达到设计位置，满足与支座对接要求；14）提升单元与已安装到位的主体结构焊接作业；15）连廊对接工作完毕后，液压提升系统各吊点同步分X卸载，使连廊自重转移至两侧主楼结构上，达到设计状态；16）拆除液压提升设备及提升临时措施，连廊提升安装完成。
