瑞安建金高频设备厂
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热配合、热溶合设备: 1.电机转子、水泵壳的加热，轴承套的加热。餐具塑料柄的热溶合等2.铝塑管，电缆，电线的加热覆膜；食品，饮料，制药行业使用的铝箔封口，金属的预热膨胀等
淬火类设备 频率在30KHZ左右，小者可淬直径10mm左右高精度小轴，淬层保持1.5mm以内，可淬直径250mm的大轴，也可淬直径500mm左右的齿轮。1.各类五金工具，电动，液压，汽动元件，汽配，摩配等机械金属部件的表面，内孔，局部或整体淬火。如锤，刀，剪，钳及各类轴，凸轮，链轮，齿轮，汽门，球头销等及大型机床配件和球墨铸铁的淬火，国内众多生产链轮 和齿轮的厂家均已采用本公司设备进行热处理。 2.各种汽、摩配件的高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮各 种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。3.五金工具的高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。4.液压元件的淬火如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。 5.各种电动工具齿轮轴的高频淬火处理。 6.各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。
设备特点1. 省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频20%。2. 性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。本设备设有欠水、过流、过热、过压等报警系统。3. 加热速度快：无氧化层，工件变形小。4. 安装方便、容易操作。5. 感应器由变压器隔离，安全。6 环保：没有污染、噪音和粉尘。7 使用广泛：能加热各式各样的工件。8 故障率低：本设备的IGBT模块由德国西门子公司提供、电解电容由日本三星公司提供。所有电子元件经严格筛选、检测，以保证设备稳定工作。 9 我公司X新控制电路，采用锁相环控制，完全自动跟踪。彻底颠覆了高频感应加热设备不能空载的历史，使加热效率大大提高。全新的保护功能，使设备的故障率降至X小。
感应加热设备输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热感应加热的特点A、加热快：X快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。B、适用广：可加热工种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）C、耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等）均节能。D效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。E、效率高：设备有自动设定功能，操作可以一人完成，从而较少了工序，提高效率。F、占地少：设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬动和移动。G、操作易：数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分方便，5分钟即可学会。H、环保好：无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求。感应加热设备的用途1.热成型（热锻、透热成型、热轧、热镦）2.焊接（钎焊、热配合、热熔合）3.热处理（淬火、退火、回火、调质）4.熔炼（金、银、铜、铁及不锈钢等各种金属）感应加热机设备的选型原则功率决定工件的加热速度，频率决定工件的内外温差。主要特点1、采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。2、100%负绩率设计，可连续24小时工作。3、数字锁相技术，实现频率自动跟踪。4、模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。5、保护功能完善，可靠性高，易维修。6、采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。7、可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等），节能环保。
高频感应加热设备（高频淬火设备，高频淬火机）以 IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。无锡欧能DSP-60高频感应加热设备（高频淬火设备，高频淬火机）应用范围：1、各种高强度螺栓、螺母的热镦；2、各种齿轮、链轮、轴类的淬火；3、各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。4、各种内燃机配件、减速面配件的淬火。5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。6、各种金钢石复合片钻头的焊接；7、各种硬质合金刀头、锯片的焊接；8、各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山。
