山东西南机械制造有限公司
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滚筒简介
滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大，环境温度小的情况下可采用光面滚筒。在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨，推荐选用铸胶滚筒。
因其具有结构合理、精度高、噪声低、转动灵活、外观美观、经济实用等特点，广泛应用于各物流输送行业中，是物流输送种不可缺少的关键零部件。
滚筒的分类：
1、根据有无动力：无动力锟筒和动力锟筒两大类，均含有直锟和锥锟类型。
2、根据驱动效果：动力锟筒可分为圆带驱动（带槽）平带驱动（摩擦带）和链条驱动（带链轮）三类。
3、根据轴承品种：X精密轴承和X冲压轴承，轴承座包含钢质座和塑料座。
4、根据筒体材质：采用多种材料，实现多种表面处理，从而满足各种不同使用环境下物料输送的需要。
5、根据安装方式：轴心弹簧装入式和固定装入式。
包胶滚筒技术
包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，X二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为X同时也大大降低了人工成本
作为传统的包胶方式，热硫化包胶一直都被广大企业所推崇。曾几何时，它都是我国工业生产企业欣然接受的一种包胶方式。然而，随着人们对滚筒传动X科技的不断熟悉使用，也开始渐渐的发现了传动滚筒在进行自动化生产中的一些弊端。硫化压强低，硫含量偏高，而耐磨性能差，使用中易老化等导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。
不仅如此，人们越来越难以忍受热硫化包胶时反复的停工、拆卸、硫化、组装等繁琐的包胶程序。为了能更节省时间，节约人力，增大生产产能，一种更为新型的包胶方式从德国逐渐被有心的人引入进来。
作为热硫化包胶的替代包胶方式——冷硫化包胶方式（冷粘式滚筒包胶）的出现着实让工业生产企业的X导人眼前一亮。众里寻他千百度，那人却在灯火阑珊处。X质、耐磨的X橡胶材料，X的德国冷硫化技术，不用拆卸滚筒，无需返厂施工，无需大型硫化设备，方便快捷的施工工艺让人们很是欣喜。
问题总是在使用中发现，一个新的问题来临了。在高温、潮湿的环境里，用冷硫化包胶工艺的滚筒出现了橡胶与滚筒开胶（粘合性不好）的现象。正当人们不知所措的时候，一个更为强势X的包胶方式出现了，它就是源于美国的插板式包胶技术，。
此包胶综合了冷硫化包胶方式的所有X势，用用压条焊接直接把橡胶与滚筒固定在一起，避免了冷硫化包胶工艺高温、潮湿环境下的开胶现象。并且，这种包胶工艺更加省时、省力、省成本。滚筒无需拆卸，现场安装，随时更换。菱形槽和Z型凹槽辅助皮带运行，摩擦力、牵引力加倍，更延长了滚筒的使用寿命。
我公司X生产皮带机滚筒多重选择可选择光面滚筒，热硫铸胶滚筒，冷粘包胶滚筒，冷粘陶瓷包胶滚筒，基本满足不同需求不同工作环境和不同部位的使用全部使用国标工艺。随时欢迎广大客户前来指导参观。
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