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1、高频电炉操作人员必须了解以下几点： A、电炉及其辅助设备的结构和性能。 B、高频电炉配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。 C、操作工艺和安全操作规程。2、高频电炉运行前准备工作检查 A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。 B、高频电炉检查接地装置接线处的接触是否良好。 C、高频检查加热元件是否有损坏的地方，高频各连接处的接触是否良好，高频有否与炉体及罩壳相接触的地方。 D、高频电炉检查温控系统是否有不正常的现象。 E、高频检查炉门升降、高频台车进出运行是否正常。
操作步骤1） 通水：启动水泵， 观察出水口水流是否正常。2） 通电：先合闸刀，再接通机器后面的空气开关，然后再打开控制板上的电源开关。3）设置：根据需要选择操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间（每个时间都不能设为0，否则无法正常自动循环）。初次使用及没有熟练之前，应选用手动或脚控方式。4）启动：每次启动前应将加热功率电位器尽量调至X小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。 5） 观察和测温：在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，可用温控器检测工件的温度。6） 停止：当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。7） 关机：本机可连继24小时工作，不用时应关断电源开关，长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。
安装方法高频感应加热机安装步骤：1） 放置主付机： 一般是主机（操作控制机）在上，付机（功率输出机）在下放置。 2）连接主付机水电：用附件中的二条细水管，直上直下方式将水路接通。再用附件中的二条电缆，红色接红色，黑色接黑色方式将电路接通。一定要拧紧，不能有接触不良现象。连接主付机的地线。3） 接电： 本机是三相供电方式（380V），将三根红色电线分别接入X的三相闸刀或空气开关（65A以上）。再接好地线。4） 接水： 本机所用的冷却水压为0.1Mpa-0.3Mpa。请用户选用一台750W的单相（220V）水泵和一个水箱或水池（水泵根据距离的长短选择，距离远选择大的水泵；视连续工作时间和工作量选择容积，必要时可安装小型冷却塔）。用水管将水泵出水口与机器的进水口相连，机器的出水口用水管将回水回流到水池，实现水流循环冷却。5）安装感应圈：根据加热的金属工件形状、尺寸，选择和安装、固定感应圈。注意，感应圈不能有短路现象。 6） 放入工件：将需要加热的工件放入感应圈中央，四周空隙应基本相同，工件与感应圈不能相碰。
高频感应加热设备工作原理：采用德国原装西门子IGBT功率模块；采用富士整流模块；采用环氧树脂浇注功率输出变压器。24小时连续工作。以电磁效应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。 老式高频感应加热炉，高电压的获得是靠升压变压器对交流380V直接升压，其安全性差，体积庞大，且耗电量大，维修费用高，传统的煤炭烘炉加热，箱式电炉加热，氧乙炔加热等设备，进行焊接和热处理时，不仅污染环境、浪费能源、而且速度慢、效率低。
高频退火机常见的退火工艺分为：1、等温退火：用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，来进行切削加工。2、完全退火：用低碳钢经铸造、锻压和焊接后所出现的力学性能不佳的粗大过热组织。3、球化退火：用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。 4、去应力退火：用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。5、扩散退火：用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。6、再结晶退火：用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象。消除加工硬化效应使金属软化。7、石墨化退火：高频退火机用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。加热到一定温度后，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
