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1、高频加热器操作人员必须了解以下几点：
A、电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、高频电炉配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、高频电炉运行前准备工作检查
A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
B、高频电炉检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、高频检查加热元件是否有损坏的地方，高频各连接处的接触是否良好，高频有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、高频电炉检查温控系统是否有不正常的现象。
E、高频检查炉门升降、高频台车进出运行是否正常。
操作步骤
1） 通水：启动水泵， 观察出水口水流是否正常。
2） 通电：先合闸刀，再接通机器后面的空气开关，然后再打开控制板上的电源开关。
3）设置：根据需要选择操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间（每个时间都不能设为0，否则无法正常自动循环）。初次使用及没有熟练之前，应选用手动或脚控方式。
4）启动：每次启动前应将加热功率电位器尽量调至X小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。
5） 观察和测温：在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，可用温控器检测工件的温度。
6） 停止：当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。
7） 关机：本机可连继24小时工作，不用时应关断电源开关，长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。
高频加热器常见的退火工艺分为：
1、等温退火：用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，来进行切削加工。
2、完全退火：用低碳钢经铸造、锻压和焊接后所出现的力学性能不佳的粗大过热组织。
3、球化退火：用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。
4、去应力退火：用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。
5、扩散退火：用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。
6、再结晶退火：用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象。消除加工硬化效应使金属软化。
7、石墨化退火：高频退火机用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。加热到一定温度后，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
