安徽励进环保科技有限公司
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全自动加药装置工作原理通过计量泵的机械脉冲作用和冲程调节原理来实现向系统计量自动添加药剂。通过以下三种控制模式来实现自动加药，1、手动控制模式：人为操作控制计量泵的启动、停止来加药2、时间控制模式：用微电脑时控开关控制计量泵的定时启闭，实现定时定量加药。3、指标控制模式：用水质指标，如PH值、ORP、电导率(TDS)、余氯、浊度、污泥浓度等信号值的变化，控制计量泵的启闭。全自动加药装置工作原理加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、*阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。全自动加药装置*特点1、完备的自动保护措施，*系统稳定、*运行；2、自动化程度高，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须*人工操作，节约了大量人力，加药量更准确；3、全程系统水质，全自动控制排污；4、多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；5、通过特的预设程式，控制加药量，*加果，又大限度节省药剂用量；6、全自动连续式投加*，**药剂、及时、稳定的投加及控制。
全自动加药装置选型注意事项1、用户选用加药装置时，*先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一用一备”的方式)。2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。3、加药系统主要特点：a、集药化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定;b、计量、调节方便、经济性好，便于安装维护;c、泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作费低;d、耐腐蚀性能X、使用寿命长。e、溶液箱材质：PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢;f、搅拌器材质;304不锈钢、316不锈钢;g、计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDE、SS316;全自动加药装置设备应用范围：1)环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。2)电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。3)锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。4)水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。5)用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业。6)电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加*剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器*酸亚铁镀膜等。
全自动加药装置*参数1、标配件：全自动*控制系统、计量泵、加药桶。2、选配件：污垢热阻在线监测仪、水质参数在线监测仪、电导率在线控制仪、PH值在线监测仪、药剂浓度监测仪、腐蚀实时在线监测仪、电磁排污阀、流量仪。一体化加药装置厂我公司提供*加药装置，如简易型加药装置，半自动加药装置，及全自动加药装置。 一、一体化加药装置厂主要结构 一体化加药装置厂主要由溶液箱、搅拌机、滤网、计量泵、联接管道阀门、支架、Y型加药装置等部件组成。 ⑴溶液箱体采用不锈钢板卷制拼焊而成，上部横跨工作桥用装搅拌机。 ⑵搅拌机采用立式电机减速机直接驱动搅拌轴、桨，动力传递效率高。 ⑶在罐体内壁加药处设有滤网，且便于拆装清洗，并在管道中设有Y型加药装置，以*对计量泵造成的阻塞。二、一体化加药装置厂工作原理 药料及原水进入溶液箱，在搅拌机的作用下，药料充分溶解后，药液通过Y型加药装置进入计量泵进行加药。溶液箱内药液长时间不用，如用在搅拌后使用。三、加药装置选型注意事项： １、用户选用加药装置时，*先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式。 ２、根据用户实际需要，或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等），选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计膜泵、柱塞泵）等。气浮机全自动一体化加药装置以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、*阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，气浮机形成一个组合式单元。配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统，几个固定式可组合成一个整体。气浮机加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等*电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可*1%，并且可以实现多种介质同时输送，单调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
全自动一体化加药设备由以下主要部分组成：1、搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水（溶剂）按*比例配置后，使其充分混合。2、溶液槽：使用存放已拌好的药液，供投加备用。3、计量装置及投加方式：①絮凝剂加药设备采用计量泵投加。②絮凝剂加药设备用水射器投加，转子流量计计量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要压投入在2kg/cm2以上。【工作方式】开始加药时需启动水处理全自动加药装置内自备的药液*泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，*泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。一体化加药装置的储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。全自动加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制与一体的成套设备，被*应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，造纸、化工、给排水*加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、*灭藻剂等。加药装置根据所需药剂浓度，搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或X系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、*简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置*的部件，实现自动远程控制等功能。我公司是加药装置的生产厂家，可生产*型号及材质的加药装置，全自动一体化，半自动，普通的加药装置，碳钢，PE，不锈钢的加药装置等，可定制。我公司生产的加药装置可采用就地手动和就地自动方式或计算机自动加式等，使水质*标准，以*电厂*，经济地运行。
加药装置性能装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、*、供水系统等行业。加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来投加1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。2、加注润滑油。搅拌机的减速箱加注机油至油窗。计量泵机箱加注机油至油窗（电磁隔膜计量泵除外）。3、连接电源:(1)、打开电控柜，将符合计量泵和电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子，并接好地线。(2)、通过控制操作开关瞬时启动计量泵，观察计量泵电动机转向，从电机上方看为顺时针，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。(3)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，从电机上方看为顺时针，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。4、关闭排污阀。将药液容器加满药液。5、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、加药装置加药装置液位计、*阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等X点。加药装置通过不同的工艺设计，配置*固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以**设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等*电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可*±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
