3. 5. 1 主起升机构应有两套驱动系统,当其中一套驱动系统发生故障时,另一套驱动系统应能保证在 额定起重量下完成一个工作循环. 3. 5. 2 起升机构应装设上升极限位置的双重限位器(一般为重锤式和旋转式并用),当取物装置上升到 设计规定的极限位置时切断电动机电源.对起升高度大于20m的起重机还应装设下降极限位置的限位 器,除自动切断电动机电源外,还应保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下, 至少再保留2圈. 3. 5. 3 起重机装有称量装置时,应在司机室内和主梁适当部位设有明显的显示装置.采用的测力及电 气元件应能防潮,抗干扰.在静态下,称量系统误差不大于表2规定
起重机运行机构的驱动方式可分为两大类:一类为集中驱动,即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮;另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式,大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整,驱动装置常采用万向联轴器。 起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮,如果起重量很大,常用增加车轮的办法来降低轮压。当车轮X过四个时,必须采用铰接均衡车架装置,使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。 桥架的金属结构由主粱和端粱组成,分为单主粱桥架和双粱桥架两类。单主粱桥架由单根主粱和位于跨度两边的端粱组成,双粱桥架由两根主粱和端粱组成。 主粱与端粱刚性连接,端粱两端装有车轮,用以支承桥架在高架上运行。主粱上焊有轨道,供起重小车运行。桥架主粱的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架
3. 5. 1 主起升机构应有两套驱动系统,当其中一套驱动系统发生故障时,另一套驱动系统应能保证在 额定起重量下完成一个工作循环. 3. 5. 2 起升机构应装设上升极限位置的双重限位器(一般为重锤式和旋转式并用),当取物装置上升到 设计规定的极限位置时切断电动机电源.对起升高度大于20m的起重机还应装设下降极限位置的限位 器,除自动切断电动机电源外,还应保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下, 至少再保留2圈. 3. 5. 3 起重机装有称量装置时,应在司机室内和主梁适当部位设有明显的显示装置.采用的测力及电
关于桥式起重机 X先桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它是使用范围X广、数量X多的一种起重机械。 桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机,又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。这种起重机广泛用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。 二、桥式起重机的传动结构组成 主要由起重小车,桥架,以及大车组成,并且其分类结构,驱动方式由于一定程度的区别导致一些其特性和注意事项不同, ? 起重小车:由起升机构、小车运行机构和小车架组成。升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器带动卷筒转动,使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下,以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架,通常为
梁是由一根宽翼缘箱形主梁代替两根主梁,自重较小,但制造较复杂。 2.四桁架式结构 由 4片平面桁架组合成封闭型空间结构,在上水平桁架表面一般铺有走台板,自重轻,刚度大,但与其他结构相比,外形尺寸大,制造较复杂,疲劳强度较低,已较少生产。3.空腹桁架结构 类似偏轨箱形主梁,由4片钢板组成一封闭结构,除主腹板为实腹工字形梁外,其余 3片钢板上按照设计要求切割成许多窗口,形成一个无斜杆的空腹桁架,在上、下水平桁架表面铺有走台板,起重机运行机构及电气设备装在桥架内部,自重较轻,整体刚度大,这在中国是较为广泛采用的一种型式
大车的传动方式 集中驱动和分别驱动 分别驱动,一般用在双梁桥式起重机大车行走机构,主动轮分别由电机减速机驱动,主要是用在跨度较大的情况下 集中驱动,由一个电机,带动2个减速机运作,比如双梁桥式起重机的小车运行,就是属于集中驱动,又一个电机驱动2个减速机,带动2个小车主动轮运行。集中驱动用在跨度较小的情况小,可以节省成本,2个车轮达到同步运行性比较 车轮踏面分为圆柱形和圆锥形。从动轮大多数是圆柱形的。桥式起重机圆锥形车轮能在一定程度上防止桥架扭斜。圆锥车轮必须配用圆弧顶面的轨道,且轮径的大端应放在跨度的内侧。踏面的锥度与轨道头部的弧半径有关,统一采用1:10锥度。大车车轮的踏面两侧都 有轮缘(双轮缘),轮缘的作用是导向以防止脱轨