脱硫要求烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中,应含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用,脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;(2)气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;(3)操作稳定,要有合适的操作弹性;(4)气流通过时的压降要小;(5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长;(6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀;(7)能耗低,不产生二次污染。SO2吸收净化过程,处理的是低浓度SO2烟气,烟气量相当可观,要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而,SO2参加的化学反应应为极快反应,它们的膜内转化系数值较大,反应在膜内发生,因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常,喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中,喷淋塔是使用广泛的脱硫塔类型之一,喷淋塔具有结构简单,工艺成熟可靠的X点,广泛应用于大型电厂,中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理,有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
玻璃钢脱硫塔具备哪些X点1、玻璃钢脱硫塔是以玻璃钢、塑料为主要材料的废气净化设备,重量轻,便于安装,运输,管理;维修等特点.具有净化效率高,结构紧凑,占地面积小,耐腐蚀,耐老化性能好, 玻璃钢脱硫塔该脱硫净化塔适用于钢铁、化工、机械、电子、仪表、电镀等酸洗腐蚀的酸雾废气处理,也适用于含铅,废气的处理.2、锅炉脱硫塔设计合理、因此反应接触时间充分,阻力损失小.采用新型的阶梯环填料(或球型多面填料),比表面积大,、气液接触交换性能好.气液比选用合9-1吸收效率高,塔体内部合理采用重益式双X喷淋和填料层,大大地提高了净化效率、以及喷雾交叉布里、由于空塔速度低。三、玻璃钢脱硫塔技术特点:1、脱硫效率高,可达95%以上;2、吸收剂化学剂量比低,约为1.03;3、液/气比(L/G)低,可降低脱硫系统的能耗;4、可得到纯度很高的脱硫副产品-石膏,为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件;5、采用空塔型式使吸收塔内径大幅度的减小,同时大大减少了内部构件,降低了结垢的可能性;6、采用价廉易得的石灰石/石灰作为吸收剂,能够X地控制运行成本;7、系统具有较高的可靠性,系统可用率可达98%以上;8、对锅炉燃煤煤质变化适应性好,当燃煤含硫量增加时,仍可保持较高的脱硫效率;9、对锅炉负荷变化有良好的适应性,在不同的烟气负荷及SO2浓度下,脱硫系统仍可保持较高的系统的稳定性。
玻璃钢脱硫塔具备哪些X点1、玻璃钢脱硫塔是以玻璃钢、塑料为主要材料的废气净化设备,重量轻,便于安装,运输,管理;维修等特点.具有净化效率高,结构紧凑,占地面积小,耐腐蚀,耐老化性能好, 玻璃钢脱硫塔该脱硫净化塔适用于钢铁、化工、机械、电子、仪表、电镀等酸洗腐蚀的酸雾废气处理,也适用于含铅,废气的处理.2、锅炉脱硫塔设计合理、因此反应接触时间充分,阻力损失小.采用新型的阶梯环填料(或球型多面填料),比表面积大,、气液接触交换性能好.气液比选用合9-1吸收效率高,塔体内部合理采用重益式双X喷淋和填料层,大大地提高了净化效率、以及喷雾交叉布里、由于空塔速度低。三、玻璃钢脱硫塔技术特点:1、脱硫效率高,可达95%以上;2、吸收剂化学剂量比低,约为1.03;3、液/气比(L/G)低,可降低脱硫系统的能耗;4、可得到纯度很高的脱硫副产品-石膏,为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件;5、采用空塔型式使吸收塔内径大幅度的减小,同时大大减少了内部构件,降低了结垢的可能性;6、采用价廉易得的石灰石/石灰作为吸收剂,能够X地控制运行成本;7、系统具有较高的可靠性,系统可用率可达98%以上;8、对锅炉燃煤煤质变化适应性好,当燃煤含硫量增加时,仍可保持较高的脱硫效率;9、对锅炉负荷变化有良好的适应性,在不同的烟气负荷及SO2浓度下,脱硫系统仍可保持较高的系统的稳定性。