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江苏宏顺高空工程有限公司X涂料是相对一般X涂料而言的。它是指在严酷的腐蚀条件下，X效果比一般腐蚀涂料高数倍以上的X涂料。其特点是耐强腐蚀介质性能X异，耐久性突出，使用寿命达数年以上。主要用于海洋构筑物和化工设备、贮罐和管道等。
常用的重X涂料主要有：
1、作为底漆的重X富锌涂料。分厚膜型有机富锌涂料、富锌预涂底漆和无机富锌涂料三个系列。
2、重X中间层涂料和面漆。这类涂料可直接涂在富锌底漆上，主要有氯化橡胶系、乙烯树脂系、环氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、环氧焦油系等重X涂料。
3、玻璃磷片重X涂料。
4、环氧砂浆重X涂料。
5、含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料，氟橡胶涂料等。
X涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要。选用时应考虑：
1、被涂物体表面材料性质
如黑色金属可选择铁红、红丹底漆，而红丹底漆对铝等有色金属不仅不起保护作用，反而会起破坏作用。
2、被涂物体的使用环境
X涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用适宜的涂料品种。
3、施工条件
应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性X涂料。在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。
4、技术、经济综合效果
不仅要考虑技术性能是否X异，还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能X异的X涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。
1、底材必须进行严格的表面处理
钢铁基材必须经除锈、除油处理，磷化处理则可根据具体情况而定。
2、要保证必要的涂层厚度
X涂层厚度必须X过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。
3、控制涂装现场的温度、湿度等环境因素
室内涂装温度应控制在20℃～25℃；相对湿度视品种而异，一般以65%左右为宜。在室外施工时应无风沙、细雨，温度不低于5℃，相对湿度不高于85%。应避免未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨和降落砂尘。
4、控制涂装间隔时间
如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。 此外，还必须加强施工人员培训和施工质量管理。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求。管理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求，以便终得到一个性能X异的X涂层。还要加强劳动安全防护，注意溶剂挥发，加强通风，以免中毒。
环氧粉末浸塑
环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑X磷化液开发成功，攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。
防腐涂层是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，以控 制管道腐蚀的一种覆盖层。应具有良好的电绝缘性和隔水性，与管道表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度。防腐涂层常由三部分组成:层是涂在金属表面的底漆，用以增强金属与主要涂料的粘结力;X二层是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂、聚烯烃涂层等，近年来国外使用较多的是后两种;X三层是包扎带，用以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损。涂层施工完成后必须进行耐冲击、抗剥离及电绝缘性等一系列测试。
