公司常年生产材质:5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材质。
ZGCrNiMo高抗磨衬瓦/齿板Mn13、ZGMn13Cr、JM13、JM9、ZG30Cr25Ni6、ZGMn13-2、BTMCr12-GT、BTMCr15、ZGCr5MoG、JM7、BTMCr26、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe、ZGMn13Ni4、KmTBCr2、BTMCr18Mn3W、ZGCr25MoRe、ZGMn13、KmTBCr20Mo、BTMCr12Mn2W、ZG33Cr13Ni4Re、JM3、BTMCr9Ni5、ZGCr15Mo3Re、ZGMn13-1、ZG40CrSiN、JM4、BTMCr2、ZGCr25Ni4Si2Re
公司常年生产材质:5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材质。
该钢种的再结晶温度约为750℃,随着温度的继续,完成了再结晶的将经历晶粒长大的。为罐箱行业对材料度及高塑性的要求,应合理控制材料的晶粒长大,从以上的结果来看,材料的晶粒度达到9.5~10X左右时,即可完全性能要求。而在热处理中,在再结晶完成后的晶粒长大阶段,晶粒的长大是通过晶界的迁移进行的,是大晶粒吞并小晶粒的,而随着保温温度的,晶界更易迁移,从而使晶粒更易粗化。而保温时间与晶粒尺寸则成抛物线关系[3],即晶粒尺寸在初始保温时间内长大较快,之后长大趋势减缓。
ZGCrNiMo磨煤机锤门、ZGCrNiMo矿山耐磨管道、ZGCrNiMoMPS磨辊套、ZGCrNiMo有金属排渣管、ZGCrNiMo矿山输渣管耐磨衬板、ZGCrNiMo冶金耐磨管道、ZGCrNiMo高抗磨衬瓦、ZGCrNiMo捞渣机刮板、ZGCrNiMo筛板、ZGCrNiMo法兰连接输煤弯管、ZGCrNiMo送料耐磨内衬管、ZGCrNiMo电厂输煤粉X管、ZGCrNiMo煤料门、ZGCrNiMo有金属提煤耐磨管、ZGCrNiMo排灰耐磨管、ZGCrNiMo齿板、ZGCrNiMo磨煤管、ZGCrNiMo磨煤机落煤门、ZGCrNiMo电厂高抗磨前后护板、ZGCrNiMo耐磨三叉管、ZGCrNiMo锥门、ZGCrNiMo静态磨料、ZGCrNiMo耐磨直管、ZGCrNiMo底盘
材料在拉伸断裂中,几乎没有屈服,呈现脆性断裂。图4为材料B拉伸断口局部韧断区形貌图,可以看到大量微小韧窝的存在。并发现断口处夹杂有层片状的,如图5(a)所示,经能谱分析,可推断该为石墨,在冲击断口处也发现相似的层片状石墨夹杂,如图5(b)。材料的拉伸断裂先是裂纹在孔隙和金属石面开始形成,然后它们沿着孔隙和金属石面迅速扩展,在扩展中,如果裂纹遇到金属基体,裂纹向其它方向扩展或在基体处堆积,诱发基的裂纹形成和扩展,以致金属基体中的裂纹扩展形成空隙,并且这些空隙缩聚材料的局部韧性断裂。
不同金属元素的自扩散系数及其热强性都是按钨、钼、钽、铌、铬、镍、钴、铁、钛、铝的次序递减。1000℃使用的镍基合金固溶强化时:扩散因素显得别重要,钨的强化效果要X于钼;而能大量固溶的钴通过堆垛层错能对高温强度做出很大贡献。在高温合金固溶强化时,采用多元合金化能更好地热强性效果,这也与进一步基体中元素的扩散有关。固溶强化的效果不仅与所加入元素本身的单位强化效应有关,而且还与元素的加入量有关,在溶解度范围内应尽可能的大量加入固溶元素,使固溶强化作用充分发挥。
ZGCrNiMo高抗磨衬瓦/齿板合金锭进行1160℃,12h退火,开坯锻成15mm圆棒和14mm14mm方棒,终锻温度950℃。热处理制度:960、1020℃,1h,油冷+720℃8h,50℃/h炉冷至620℃,8h,空冷两种艺。观察采用S-4300冷场场发射扫描电镜及X射线能量散分析仪。表1试验合金的化学成分/%炉CSiMnCrNiFeMoNbVAlTi10.0440.320.6017.1063.9510.592.502.010.060.822.0020.0380.210.2016.7163.2610.762.843.100.060.742.0430.0.230.2016.7163.049.842.884.140.060.762.0640.0430.220.2216.7963.068.982.844.970.060.752.02试验结果:随着铌含量,合金的室温强度升高,塑性。
本发明的一种X高碳Cr-Ni-C高温耐磨合金材料,该合金材料主要由Cr、Ni、C三种金属元素组成,其化学成分为,Cr(wt%)为47~73、Ni(wt%)为16~48、C(wt%)为4.0~12,其主要组成相是金属碳化物Cr7C3及被Cr、C元素高度过饱和的镍基固溶体。本发明的合金材料由于集中了Cr7C3金属碳化物的高硬度、X异的耐磨性能(包括磨料磨损、粘着磨损、冲蚀磨损及腐蚀磨损)及X异的耐蚀性等X点,本发明涉及的X高碳Cr-Ni-C高温耐磨合金材料同时具有X异的耐磨性能(磨损、磨料磨损、粘着磨损、冲蚀与冲刷磨损等)及良好的热腐蚀与高温耐氧化性能,适于高温磨损运动副零部件高温耐磨涂层的制备或上述高温耐磨零部件的整体铸造成形。
无锡国劲合金有限公司的铸造组件已有千余种,单件重量从0.1千克-100千克不等,单件铸造小壁厚1.5毫米。目前国劲合金供应精密熔模铸造行业有,汽车行业、农业产业、、锅炉配件、灌装行业,压缩机零件,卷边具业,柴油和燃气轮机设备,乳品设备,挖土机、电子行业、消防设备、食品加机械、机床设备、电器、业泵、气动设备、制设备、卫生洁具、缝纫机配件,纺织机械,阀门等。
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这种铁素体结构材料抗蠕能。由此面临着如何在面心立方结构的奥氏体上建立具有X良抗氧化性的Al2O3防护层的课题。2007年,《Science》上了一种新型的奥氏体耐热钢,即以Al2O3为抗氧化层的新型奥氏体耐热钢(Alumina-FormingAustenitic,AFA),这类合金与表面形成Cr2O3膜的不锈钢相,在不成本以及不蠕变抗力和可焊性等其它性能的同时具有更高的使用温度和更好的耐侵蚀能力。
依照ISO9001-2000,我厂于2003年通过了认证,建立健全了保证体系。生产的产品具有可靠的保证,深受用户的X和好评。我们的经营理念是:“更好的产品,更具竞争力的价格,更及时的交货日期”。我们将一如既往的奉行我们的企业理念,着力追求卓越,再创辉煌业绩。热忱各界朋友、新老客户的惠顾,携手合作!我们将在风景如画的江南水乡———太湖之滨,恭候您的光临,让我们相遇无锡!
ZGCrNiMo殊铸件、ZGCrNiMo炉门、ZGCrNiMo管支架、ZGCrNiMo链篦机、ZGCrNiMo大型铸件、ZGCrNiMo支承架、ZGCrNiMo轮子、ZGCrNiMoW型辐射管、ZGCrNiMo大型耐热模具、ZGCrNiMo裂解管、ZGCrNiMo铲料板、ZGCrNiMo耐热滑块、ZGCrNiMo炉辊、ZGCrNiMo搪瓷窑构件、ZGCrNiMoU型辐射管、ZGCrNiMo窑口护铁、
通过各项试验及数据,研究了热处理艺对sa182-f316ln钢及力学性能的影响。在此基础上了该钢生产制造的固溶热处理艺参数及锻造热处理参数。通过实践证明,该艺合理可行,并且固溶后,该钢综合性能要高于锻造状态的性能参数,为以后同类实验提供了借鉴。sa182-f316ln钢是一种控氮奥氏体不锈钢,它具有良好的耐腐蚀、耐氧化性能。耐蚀性能的根本原因是在铁碳合金中加入cr、ni、mo、n合金元素。
搭接接头的疲劳强度是很低的,这是由于力线受到了严重的扭曲。采用所谓“加强”盖板的对接接头是极不合理的,由于加大了应力集中影响,采用盖板后,原来疲劳强度较高的对接接头被大大地削弱了。对于承力盖板接头,疲劳裂纹可发生在母材,也可发生在焊缝,另外改变盖板的宽度或焊缝的长度,也会改变应力在基本金属中的分布,因此将要影响接头的疲劳强度,即随着焊缝长度与盖板宽度率的,接头的疲劳强度,这是因为应力在基本金属中分布趋于均匀所致。