无锡国劲合金有限公司
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公司主要产品有不锈钢精密铸件、管件、阀门、门锁及配件、合页、高铁接线端子以及各种机械部件、机箱、冲压件、管道等产品。
ZGMn13-1电厂高抗磨前后护板/电厂输煤粉X管ZGMn13-5、BTMCr12Mn3W2、ZGMn13Mo、JM5、ZGCr25Ni4Si2Re、JM6A、JM6B、ZGMn13-4、ZGCr5MoG、JM7、BTMCr26、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe、ZGMn13Ni4、KmTBCr2、JM9、BTMCr18Mn3W、ZGCr25MoRe、ZGMn13、KmTBCr20Mo、JM13、BTMCr12Mn2W、BTMCr18Mn2W、ZGCr15Re、ZGMn18Cr4V、KmTBCr26、JM14、ZGCr34、ZG40CrSiN
公司常年生产材质：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材质。
但由于奥氏体状态时固溶氮量很高。要达到完全平衡的固溶状态需要很长的时间，尤其是板料较厚时。因此在实际生产中往往采用不完全固溶（即部分固溶）的。这就需要了解非平衡固溶的氮对材料性能的影响。在研究中采用不同的固溶时间来不同的非平衡固溶氮量。然后考察处理时间对材料的力学性能和耐蚀性能的影响。试验用钢的化学成分（wt.%）为：0.015C、0.46Si、0.79Mn、0.032P、0.001S、12.27Ni、17.0Cr、2.82Mo和0.014N。
ZGMn13-1高抗磨衬板、ZGMn13-1MPS磨辊套、ZGMn13-1耐磨构件、ZGMn13-1冶金高抗磨构件、ZGMn13-1冶金高炉下料衬板、ZGMn13-1链条、ZGMn13-1钢厂溜槽耐磨衬板、ZGMn13-1刮板、ZGMn13-1中速模护板、ZGMn13-1耐热炉箅、ZGMn13-1灰渣泵叶轮、ZGMn13-1矿山耐磨管道、ZGMn13-1弯头、ZGMn13-1链轮、ZGMn13-1磨煤机锤环、ZGMn13-1矿山输渣耐磨管、ZGMn13-1直管、ZGMn13-1高抗磨护板、ZGMn13-1高抗磨轴套、ZGMn13-1破碎机锤头、ZGMn13-1矿山输渣管耐磨护板、ZGMn13-1高抗磨护套、ZGMn13-1法兰连接耐磨铸管、ZGMn13-1水泥衬板
结果表明：钎缝的与钎焊温度和钎料的成分等因素有关。在本次试验条件下，使用BNi-2钎料钎焊的钎缝中出现了大量的化合物相；而采用其余三种钎料，即BNi-5、BПP-1和Cu钎焊时，其钎缝中只有少量的化合物相。钎缝接头的力学性能与其显微有关。使用BNi-2钎料钎焊的焊接接头力学性能较差，而其余三种钎料钎焊的焊接接头力学性能。上述试验结果可为研究真空钎焊提供必要的试验数据和理论依据。关键词：真空钎焊不锈钢力学性能序言钎焊是采用母材熔的填充材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，借钎料熔化填满母材间的间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接[1]。
经过腐蚀后的试样用蒸馏水清洗后，试验机的弯曲装置上，跨距为25mm，弯曲压头为10mm，以2mm/min的速度做弯曲实验，弯曲角度为180。用10倍放大镜观察结果，弯曲变形处无龟裂或裂纹，如图12所示，表明该钢无晶间腐蚀倾向。1.2试样固溶状态试样升温1050℃，保温25min，水冷。1.2.1做出数据拉伸试验指标，硬度指标及非金属夹杂物(轴向及周向)，如表4所示，晶粒度(切向、纵向)如表5所示。
ZGMn13-1电厂高抗磨前后护板/电厂输煤粉X管本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢材耐磨耐热性的，包括以下步骤：（1）将钢材制备中元素成分进行，按照百分计为：将碳含量控制在0.24-0.26%范围、硅含量含量控制在0.8-1.0%范围、铬含量控制在5.5-6.5%范围、锰含量控制在9.5-9.8%范围、镍含量控制在1.3-1.6%范围、氮含量控制在0.26-0.28%范围、稀土含量控制在0.20-0.22%范围；（2）熔炼的加料顺序为：先加生铁，镍在铬前面加入，后加入稀土成分，各金属成分要无油无锈，并且各成分在加入前要烘干，钢水出炉温度控制在1650-1680范围之间；（3）在浇铸前将铸型型砂预热至400-450，浇铸后退火温度为480-500，退火时间为2-3小时，制备铸钢放入均匀化炉内升温，以40-50/小时的速度升温，进行均匀化处理12-15小时，水淬后打磨抛光。
利用css44300电子试验机进行拉伸试验。实验用双相不锈钢的铸态及经1050℃固溶处理后试样的金相如图1所示。其中基体为颜较浅的γ-奥氏体，δ-铁素体颜较深并呈状、条状、块状分布于奥氏体基体上。中可以看到，δ-铁素体具有一种以片状、半状形式存在的殊相，即σ相。σ相具有可变化的成分，近似于fecrmo化合物的组成，这种相具有正方晶格(β-u)，晶胞内有30个原子，晶格常数为a=8.800，c=4.544，σ相在室温下是无磁的。
公司常年生产材质：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材质。
公司常年生产材质：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材质。
JM4法兰连接输煤直管、BTMCr9Ni5煤料门、ZGCr15Mo3Re有金属提煤耐磨管、ZGMn13-1排灰耐磨管、ZG30Cr25Ni6有金属排渣管、BTMCr12-GT齿板、ZG40Cr5Ni3MoVWRe磨煤管、KmTBNi4Cr2-DT磨煤机落煤门、JM7A电厂高抗磨前后护板、KMTBCr24-G耐磨三叉管、ZG90CrMn13MoSiVRe锥门、KmTBCr8静态磨料、JM10耐磨直管、BTMCr2底盘、ZGMn13-2电力耐磨管道
表1中4种不同成分的镁合金是采用sg2-7.5-10a井式电阻炉和不锈钢坩埚在rj-2熔剂保护下熔炼。整个熔炼如下:将干净的坩埚，预热到600℃直到变为;取出坩埚并向其，底部均匀地撒上rj-2熔剂，然后依次加入mg锭、al锭、mg-y合金、mg-mn合金和zn锭，并将炉温升到740℃保温。在熔炼后期向镁液中通入高纯ar保护气体进行精炼，通气速度要保证不使镁液。通气时间约5min;合金在710℃保温20min后，注入到铸模中成型，以便轧制需要的坯料。
本公司是铸造协会耐磨材料分会会员单位；是耐磨材料铸件X生产公司。二十多年来，我们始终遵循“诚信为本，，信誉至上”的发展宗旨，不断艺技术及装备水平，建立了完善的体系，了一支高素质的技术及生产队伍。 目前，公司生产区面积15000㎡，拥有五个铸造车间，一个机加车间，新上一条目前生产艺为X的V法铸造生产线。主要生产设备：中频感应电炉六台套，热处理炉五台，消失模铸造生产线一条，V法铸造生产线一条。检测设备：ncs750B精密直读火花光谱仪一台，DK7735线切割机床一台，XJP--20金相显微镜一台，JB--300B冲击实验机一台，T140里氏硬度记一台,化学分析设备一套。年生产耐磨铸件达10000吨。
ZGMn13-1耐热滑块、ZGMn13-1U型辐射管、ZGMn13-1热滑轨、ZGMn13-1五通弯头、ZGMn13-1玻璃轧辊、ZGMn13-1精密铸造弯头、ZGMn13-1高温耐磨模具、ZGMn13-1焙烧护衬板、ZGMn13-1高温滑轨、ZGMn13-1耐热钢推头、ZGMn13-1板、ZGMn13-1下料口、ZGMn13-1过热制氢炉管排、ZGMn13-1铸钢厂、ZGMn13-1辐射管、ZGMn13-1导卫板、
但如果对焊趾处进行局部磨削加，其疲劳强度为±245MPa，它是机加效果的83%，与焊态相，疲劳强度65%，当然不论是采用机加，还是磨削，如果不能仔细按要求进行，以便保证加效果，疲劳强度的是有限的。研究表明，在这种情况下，起裂点不是在焊趾处，而是转移到焊缝缺陷部位。3.1.3砂轮打磨采用砂轮磨削，虽然其效果不如机械加，但也是一种焊接接头疲劳强度的X。焊接学会推荐采用高速电力或水力驱动的砂轮，转速为（15000~40000）r/min，砂轮由碳-钨材料制作，其直径应保证打磨深度半径应等于或大于1/4板厚。
(1)珠光体耐热钢实质是耐热结构钢，在钢种中，这类钢归属于合金结构钢，合金元素总量一般都不X过5%，合金元素以铬、钼、为主，退火后的是铁素体和珠光体，正火后的除此外还有贝氏体或马氏体，这类钢的抗氧化性差，热强性低，一般使用于450～620℃。耐热钢按分类还可分为如下几种。(2)铁素体耐热钢含有较高的铭、铝、硅等铁素体形成元素，形成单相的铁素体，一般用于900～1000℃高温下承受应力较低的炉用部件。
