无锡国劲合金有限公司
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本公司是铸造协会耐磨材料分会会员单位；是耐磨材料铸件生产公司。二十多年来，我们始终遵循“诚信为本，，信誉至上”的发展宗旨，不断艺技术及装备水平，建立了完善的体系，了一支高素质的技术及生产队伍。 目前，公司生产区面积15000㎡，拥有五个铸造车间，一个机加车间，新上一条目前生产艺为X的V法铸造生产线。主要生产设备：中频感应电炉六台套，热处理炉五台，消失模铸造生产线一条，V法铸造生产线一条。检测设备：ncs750B精密直读火花光谱仪一台，DK7735线切割机床一台，XJP--20金相显微镜一台，JB--300B冲击实验机一台，T140里氏硬度记一台,化学分析设备一套。年生产耐磨铸件达00吨。
不同温度回火后,两者均保持马氏体板条形貌。600℃及以下回火时,在X12和X22马氏体板条间均有针状碳化物M3C析出,当回火温度大于600℃时,针状碳化物消失,马氏体板条界及原奥氏体晶界上析出大量呈链状分布的M23C6型碳化物。经不同温度回火后,X12和X22的硬度值变化趋势一致,随回火温度的升高,先后,500℃时硬度值达到,而后逐渐。两者冲击吸收功变化趋势不同,X12冲击吸收功随回火温度的升高先升后降再升,在500℃时出现低谷,X22冲击吸收功随温度的升高变化趋势为升高--再回升-再-再回升,出现两次低谷,分别在500℃和650℃,其值分别为11.8J和9.9J。
ZG1Cr14Ni14Mo2WNb、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG35Cr28Ni16、ZG15Cr1Mo1V、ZGCr25Ni20Si2、ZG14CrNi32Nb、ZGCr28Ni48Co5、ZG30Cr25Ni20、5Cr25Ni35Co15W5、ZG35Cr26Ni12Si、Co40、ZG40Ni38Cr19Si2Nb1、ZG4Cr25Ni35、ZGW9Cr4V2、ZG40Cr24Si2、ZG14Ni32Cr20Nb、30Cr26Ni5、ZG3Cr25Si3Ni、20Cr33NiNb、00Cr13Ni5Mo3N、ZG1Cr13、P50MoD、ZG40Cr28Ni48W5Si2、4Cr25Ni35、ZNiFe18Cr15Si1C0.5、ZG4Cr25Ni20Si2
试验温度虽然没有改变同一宽孔复合材料螺栓接头的,但对其拉伸强度影响明显,相同宽孔下复合材料螺栓接头静载强度随着温度的升高而,这是由于随着温度的升高,树脂基体的性能下降明显,使得接头中更易出现拉伸和等,进而大大了复合材料螺栓接头的强度。通过宏观检查、硬度检测、成分分析和金相检查对某电高压导汽管螺栓断裂事故进行了分析。
公司常年生产材质：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材质。
结论随着渗铝温度的和渗铝时间的,渗层厚度逐渐,且渗铝温度对渗层厚度的影响远高于渗铝时间对渗层深度的影响。渗铝温度临界值为980℃,低于该温度时厚度增长不显著,高于该温度时厚度对渗铝温度和时间的性。此外,渗铝温度越高,渗铝层组织中形成孔洞的倾向越大。利用ABAQUS建立正交切削有限元模型。
当温度到700℃时,实验合金的强度却随Al、Ti含量的而下降,表明Incoloy800合金的等强温度介于600℃与700℃之间。与锻态Incoloy800合金相,固溶处理后合金组织更加均匀,合金晶粒尺寸显著增大,AlloyⅠ、AlloyⅡ、AlloyⅢ的晶粒度分别从5、6、6.5到4、4.5、5,晶界处Cr23C6析出相完全固溶于基体。固溶处理后实验合金的硬度值分别了8、14、13.5;冲击功分别了67、75.5、72。
ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1
海水温度以及换热管热流密度的增大会减小垢层形成的诱导期,但是流速的增大会垢层形成的诱导期。在不同海水流速、温度以及热流密度条件下形成的完整的垢层对于B30铜镍合金的垢下腐蚀均有一定的防护作用,但是上述因素的变化主要影响B30铜镍合金的局部点蚀速率,只是在个别时间段对铜镍合金的腐蚀速率产生影响,而且当热流密度达到0W·m-2时,初期松散的钙质沉积层会促进铜镍合金的局部点蚀速率。
基于上述背景,"十二五"863计划提出XX临界机组汽轮机末X叶片用马氏体耐热钢项目。本文以600℃XXX临界机组汽轮机末X叶片用钢10Cr12Ni3Mo2VN为研究对象,围绕组织性能作用机理和综合控制技术两个主题,对马氏体耐热钢中的几个共性科学问题以及技术难点进行研究,力求推动马氏体耐热钢的进一步发展,同时为XX临界机组汽轮机末X叶片用马氏体耐热钢的国产化奠定基础。通过对相变规律研究,明确了10Cr12Ni3Mo2VN钢相变规律,测得相变温度Ac1和Ac3分别约为750℃和925℃,δ铁素体析出温度约为1200℃,以及连续冷却相变规律,冷速大于等于0.05℃/s时,奥氏体化后冷却时仅发生马氏体转变。
电力耐磨管道、矿山输渣耐磨管、有金属提煤耐磨管、排灰耐磨管、耐磨直管、磨煤机落煤门、钢厂溜槽耐磨衬板、高抗磨护板、高抗磨护套、中速模护板、法兰连接输煤弯管、静态磨料、锥门、直管、齿板、底盘、耐磨构件、矿山耐磨管道、矿山输渣管耐磨护板、电厂输煤粉X管、耐磨弯管、磨煤机锤环、破碎机锤头、高抗磨衬板、灰渣泵叶轮
螺栓法兰连接是石油化设备中常用的连接形式,被广泛应用于石化、制等部门的压力容器及管道上。而螺栓作为法兰上的重要紧固件,螺栓的预紧载荷水平和作状态时螺栓载荷变化影响法兰的密封情况。在法兰初始上紧时,合理的螺栓预紧载荷能够保证法兰在预紧况和作况下的密封和运行。而在法兰初始预紧后进入作状态,由于作况的高温、高压等作条件,螺栓载荷发生改变,从而可能法兰在作时不能保证密封。
建立的镍基合金管材轧制模型与前期实验结果基本一致,可为寻找镍基合金管材轧制开裂提供参考。采用ELID磨削技术对Inconel625镍合金进行、精密加实验。用正交试验设计和灰理论相结合的实验,以表面粗糙度为评价指标,对艺参数的影响作用进行分析研究,了参数组合,加出表面粗糙度为48nm的样件。
针对含2S油气田用合金油井管的服役,自主设计了一种复合强化耐蚀合金TGOC27314N管材,并讨论了其设计原理、生产流程及具体的技术措施。采用扫描电镜、能谱、光学显微镜等对合金进行了综合分析,同时对产品性能进行了评价,各项指标均达到了和酸性油气程现场的技术要求。硫酸基化装置是目前生产清洁汽油的主要装置之一,装置中管道的主要腐蚀类型是硫酸腐蚀和碱应力腐蚀开裂。硫酸对管道的腐蚀主要影响因素有硫酸的浓度、操作温度、流速和流动状态等。
转子体、还原炉舟皿、窑口护铁、碳套辊、水冷辊绞龙、渗碳淬火料框、台车炉水淬火料框、步进炉滑块、耐热料斗、支柱、硅钢线炉辊碳套固定环、沉没辊支臂、炉罐、胶辊、辐射管、转子座、矫直辊、金属梁、圆环、电厂风帽、高温炉盖、爱协林多用炉加热芯、滑块
C下的温度场,预紧及高温稳态况下法兰的偏转角,并采用压降法测得了接头在高温稳态下的泄漏率；(2)分析了保温前后法兰接头的温度场并与试验结果进行了对,结果显示：保温操作了整个接头的温度,使得接头各部件温度趋于一致并接近法兰温度,有限元分析结果与试验结果接近；(3)分析了预紧、加压、高温稳态况下垫片应力及载荷分配情况,研究发现：当MMC建立后,过大的螺栓载荷并不利于密封；加压对密封性能基本无影响；保温可减小法兰接头的热应力；温度对MMC接头垫片应力影响较大,但MMC仍存在,密封可靠,与试验测得高温稳态下接头“零”泄漏相吻合；(4)对MMC法兰接头的蠕变规律进行了分析,高温下随着螺栓载荷的,外环作用反力逐渐减小直至MMC脱离,对法兰接头的可靠性造成威胁,建议在5年服役期内进行一次热紧；(5)考虑蠕变的条件下,基于强度和垫片应力,推荐螺栓初始安装应力取材料在室温下屈服强度的30-40。
件内部残余拉应力从+51MPa转变为残余压应力-121MPa。结论X声辅助磁力研磨加后,件表面均匀性,原始件表面的凹坑、凸起、表面微裂纹等缺陷被完全去除,表面形貌和表面。该艺加效率较高,件内部可良好的应力状态。在煤制甲醇生产装置中,加热炉至转化炉的管道用于输送高温高压下的煤气和蒸汽的混合气,要求制造这种管道的材料在高温高压下具有持久强度和抗氧化抗硫化能力。新型A335T/P92(简称T/P92)马氏体耐热钢具有良好的物理化学性能,已经成为XX临界机组高温管道的常用钢种之一。本文以国华寿光0MWXX临界机组用T/P92马氏体钢为基础进行了实验,对焊接艺及焊接效果进行了研究,并通过实验探究了无损探伤技术在新型钢材焊接焊缝检测中的应用,后从设备监理角度提出了改进T/P92钢焊接的措施。具体研究作如下：1、本文通过对T/P92钢材进行深入的分析,用实验的找到了适合的焊接艺参数。
无锡国劲合金有限公司是国内的合金材料生产商，通过冶炼、锻造、精密铸造、粉末冶金艺，为用户一式设备用材提供终端合金锻件、型材、铸件、粉末冶金制品等产品。公司从2005年成立，一直潜心镍合金、钴合金材料艺研究和发展成型技术，致力于解决在复杂中材料增值技术的实际应用，有着的材料基础和材料解决能力。丰富的产品线为用户提供多渠道的供货，实现产品大化增值。
然而,镍基单晶高温合金中元素的合金化程度已很高,在CMSX-10中难熔元素的含量高达20.5,这已经接近镍基体的溶解度极限;同时,也带来了其他一系列问题:组织不性(包括凝固缺陷析出倾向的、TCP相的析出)以及合金密度和成本的。另外,对于及其后续的镍基单晶高温合金的设计,除依赖难熔元素含量和加入铂族元素组织外,并无其他公开、X的措施。现行措施也与现代业追求低密度、低成本、友好的理念背道而驰。(4)实验表明,热锻态Cu-Ni30-Fe-Mn-Zn合金属于不可热处理强化型合金。该合金经900℃固溶2h之后,晶粒尺寸均匀,合金的抗拉强度和屈服强度分别降至376MPa和138MPa,延伸率变化略有升高,为46.8;室温和液氮温度下的冲击功分别降至266J和232J,低温下冲击功的下降幅度更大。
ZG0Cr18Ni9Ti电厂高抗磨前后护板、ZG25Cr20Ni14Si2高抗磨衬瓦、ZG50Cr35Ni45Nb法兰连接输煤直管、3Cr24Ni7SiNRe磨煤管、ZG3Cr18Ni25Si2弯头、ZG50Cr35Ni45NbM冶金高炉下料衬板、ZG30Cr7Si2捞渣机刮板、ZG00Cr18Ni10链轮、ZG30Cr20Ni10冶金耐磨管道、ZG40Cr24Ni7Si2N矿山输渣管耐磨衬板、ZG1Cr25Ni14Si2N有金属排渣管、ZG4Cr28Ni48W5Si2送料耐磨内衬管、ZG0Cr25Ni20煤料门、ZG3Cr24Ni7NRe筛板、4Cr25Ni13刮板
根据流变应力曲线,推导出Super304奥氏体耐热钢的Arrhenius型本构模型并构建了耦合应变量因素的改进型本构模型。基于动态材料模型(DMM)构建了Super304的热加图,给出材料的建议热加参数区间。结果表明:较低应变速率、较高温度对应的流变应力值较小,流变应力曲线的动态再结晶征也更为明显。依据所构建的本构模型,材料在实验参数条件下的流变应力值与实验值的相关系数R为0.99306,平均相对误差δ为3.046,说明所构建耦合应变量因素的本构模型具有良好的能力。
设计一套可模拟现实况下的管道法兰连接泄漏的试验装置,该装置泄漏的介质不会影响装置中的螺栓以及垫片的正常受力,结果更加真实。为了高温下螺栓连接力学性能,避免热不匹配所的预紧力,研究了高温合金螺栓连接的热适配技术.X先,推导了热适配螺栓的外形参数,指出高温合金热适配螺栓与复合材料的面应对称的指数轮廓.然后,考虑到螺栓拧紧力矩试验通常在常温下进行,通过较常、高温条件下的强度性能,推导出高温条件下螺栓预紧力矩的合理取值.后,开展了普通螺栓与高温合金热适配螺栓典型连接单元的静力试验和振动试验.试验结果表明,热适配连接单元在高温下未发生预紧力矩,而普通螺栓预紧力矩则明显下降,从而验证了所提热适配技术的X性。焊后接头在800℃下经8h热处理后,发现焊缝组织中枝晶间主要是块状富Ti、Mo碳化物MC,以及周围弥散的析出物,主要为富Cr、Mo碳化物M23C6;随后又在750℃进行长期时效,枝晶间M23C6碳化物尺寸和数量有所。该研究充分说明了N263焊接接头经过高处理及长期时效后,晶粒性强,强化相数量增多,接头保持了良好的高温性能。
