昆山精创厚德五金机械装备有限公司
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双工位砂带机
电机4KW,转速1800/秒，电压380V，砂带50*2100mm，胶轮300*50*25/65度27齿
双头砂带机，是一种高速旋转的砂带与工件表面接触，进行磨削、去毛次、飞边、抛光和磨刀，具等理想的工具，用途极为广泛的新兴加工工艺。粗加工能一次磨削1mm厚的加工余量，精加工时砂带磨削工件表面粗糙度可达Ra0.025，基本上达到镜面磨削。
辅助少、工效高、适应性强、质量高、速度稳定、不烧伤工件、结构简单、安全可靠。砂带宽度根据用户产品需求选择。
本机主要是通过电动机皮带的增速机构来带动主磨头的高速旋转，从动轮装在能自由滑动的滑动座上，并能在滑座上自由转动，以调整从动轮与主动轮的平行度，保证砂带不跑偏。调整固定座的位置，能调节砂带的涨紧力。本机有垂直和水平两个动轮，可适应不同工件磨削要求。
通过调研国内外现有型材机械抛光机械的使用情况，在综合分析各自X点的基础上，通过自主创新研制出一种新型型材抛光机。铝型材机械扫纹方法是利用型材在挤压时效之后，通过一台X的机械扫纹设备，将同规格的铝型材有规则地平放在扫纹机工作台上，选择适当的工作台行走速度。通过扫纹轮与铝型材表面触压和高速干磨擦(无需任何扫纹剂),从而达到彻底消除型材表面挤压纹的方法。而铝型材的机械扫纹质量效果，取决于使用扫纹轮的材质、扫纹的压下量、扫纹次数和扫纹工作台的移动速度。本厂设计的型材抛光机能够适应不同截面形状型材抛光的要求，具有抛光面积大、抛光质量好、工作效率高的特点，对实现型材抛光机械化具有很高的现实意义，促进了型材加工行业机械化发展。
抛光的目的是为了使得试样磨面成为一个光滑无痕的镜面。
3.1将抛光绒布粘贴在抛光盘上，并在绒布上滴入适量的抛光液或抛光膏；
3.2打开开关，磨盘开始旋转，此时即可手握试样进行磨制了；
3.3抛光过程中要不断添加抛光液，抛光膏和清水，保持抛光绒布始终是湿润的；
3.4操作时，试样要抓紧，握稳，磨面和抛光盘平行。施加在试样上的压力要均衡，且应先重后轻，决
不能施压过大，会损毁抛光布，还可能试样飞出伤人。在抛光初期，试样上的磨痕方向应与抛光盘转动的方向垂直，以利较快地抛除磨痕。到抛光后期，需将试样缓缓转动，这样有利于获得光亮平整的磨面，同时能防止夹杂物及硬性的相产生曳尾现象；
3.5抛好的试样冲洗干净，用酒精脱水，吹干，以免生锈。如果不马上使用，要保存在干燥皿内。
3.6使用完毕，清理好设备及台面，关闭开关，拔掉电源，盖好塑料盖；
4注意事项
4.1不允许使用破损的抛光绒布，以免抛磨时试样飞出伤人；
4.2每次使用完毕，必须及时做好清洁保养工作，尤其是抛光绒布要清洗干净
