铝单板介绍
铝单板幕墙
铝单板是指处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂，四涂。碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色，不粉化寿命长。
基本介绍
铝单板其构造主要由面板、加强筋，角码组成X大件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）
涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏贝尔、韩国KCC、等X品牌涂料，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准
常规厚度：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。
常用规格：600*600mm、600*1200mm
建筑幕墙铝单板的特点：
1）铝单板幕墙板钢性好、重量轻、强度高。 铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达25年不腿色。
2）铝单板幕墙板工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
3）铝单板幕墙板不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。
4）铝单板幕墙板安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切只需简单固定。
5）铝单板幕墙板可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，回收价值更高。
【氟碳铝单板，冲孔铝单板】碳喷涂工艺流程：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：烘干→喷底漆→面漆→清漆→烘烤→质检
1．前处理的目的：
板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：
作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：
面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中X厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．清漆涂层：
主要目的是更X地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。
5．固化处理：
比如三涂工艺一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供X佳的温度和时间。
6．质量检验：
质量检验应按AAMA-605.02.90标准，严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品
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