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压缩机机组设计。其采用少的移动零件、一个轴驱动冷却风扇、不锈钢和铝等防锈蚀材料与稳固的结构，可抵御振动、冲击负荷和投射物等外部因素的影响。这些压缩机专为在温度从 -40°C/-40°F 至 +50°C/+122°F 等恶劣的环境下运行而设计。
大的正常运行时间 – SFR2-11 系列具有维护需求低、保养间隔时间长的特点。
空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机X次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在次开机运行300-500小时必须更换，X二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，须同时更换油过滤器。
G．请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。
二、清洁冷却器
空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，后吹干表面的水渍。装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，
这可保证其可用性高达 99,9% 之多。
低生命周期成本 – 由于 SFR2-11 压缩机的可靠性高且保养间隔时间长，因此具有生命周期成本极低的特点。
设计紧凑且重量轻 – 得益于集成风扇的设计理念，SFR2-11 的设计极其紧凑。风扇安装在驱动电动机轴上，无需单X的冷却系统等。因此，SFR 压缩机只需很小的安装空间。铝的使用可大限度地减少机器的重量。
全性能概念，凭借内置的过滤器、X特的 SDR 膜片干燥机和铝贮气罐会为您提供一个可为系统提供纯净干燥空气的单一来源。与其他单X的安装设备相比，其压降高、X化空气流量高，没有任何能耗现象。
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