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空压机的加卸载次数大大减少，降低进气阀运行部件的磨损；
7）具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能；
8）在保证润滑的前提下，对机械方面也是大有益处，由于转动速度。
大部分时间在低于原设计转速的情况下运行，各转动部件的磨损大降低，空压机的使用寿命得以延长。
综上所述，采用PID自整定控制仪与变频器为核心部件构成的变频恒压供气系统，具有很强的实用性，为供气X域的技术革新，为企业节省开支、降低生产成本、提高生产效率、减少设备维护维修，提高企业形象等各方面开辟了切实X的途径。
1）节电：
160kW电机，运行时间按每天运行20小时，一个月30天，电机工作效率按80%计算，电费为0.6元/度，节电率按分析所得为30%。
每月节省电费=电机功率×运行时间×电机工作效率×电费×节电率=160×20×30×80%×0.6×20%=9216元
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因而增加了用户的负荷使用容量；延长设备的使用寿命20%—30%；提高使用的安全保障，可减少设备维护支出25%—50%；可节约工时25%—50%。
空压机油箱中胶状物成因分析
【中国压缩机网】一、案例背景
某化工厂一台型号为LS25S-350HHWC寿力空压机，在2015年进行了换油处理，换油后设备润滑情况并未出现异常。在2016年10月，客户反映空压机油有变稠的现象，且在油箱中发现有黑色胶状物，希望对胶状物进行分析，了解其成因及来源。
二、监测情况
广研检测对胶状物进行红外组分分析，结果表明该样品为二聚亚油酸/甘醇共聚物。
根据红外光谱的检测结果，推测压缩机中可能混有醇类物质。与客户沟通后得知，该设备初所用油品为某A品牌X油， 在2015年采用某B品牌进行了替代。A品牌是以PAG（聚乙二醇）合成油，而B品牌是矿物油，两者并不相容，混合后在高温下会发生反应生成胶状物。由于该空压机机头底部的油品是不参与循环的，也无法排出。在2015年换油时，机头部位仍残留有部分A品牌合成油，这部分油与后来加入系统的B品牌矿物油在机头的高温下发生反应，生成了“二聚亚油酸/甘醇共聚物”胶状物。
三、案例启示
设备润滑应合理选用润滑油。与合成油相比，矿物型润滑油的高温抗氧化性较差较，不适合用于温度较高的设备，须根据机器的现场工况和润滑油的产品说明进行合理选型。
设备进行换油处理时，应注意彻底清洗油路，特别是部分死角位置。如无法彻底清洗时，
复式压缩机相似，属容积式，只是工作方式发生了转变。如果把阴转子齿槽与壳体构成的腔比作活塞式压缩机的汽缸，那么阳转子的螺旋形齿在阴转子齿槽中的滑动就相当与活塞的往复运动。
在螺杆压缩机里，通过两根带螺旋形槽的转子(阴阳转子)相互啮合压缩气体，两根转子的轴线相互平行，安装在高强度铸钢的壳体中。壳体内两个端面对角位置上开有进排气口，转子的进气端装有推力轴承，限制转子轴向移动。阴转子的齿槽同阳转子啮合，又被阳转子带动，使气体从转子的一端口进入，压缩后从另一端口排出。工作过程一般分为三个阶段：吸气过程、压缩过程和排气过程。
三、运行中自动停机分析
1、供电电网因素
该机自身带有欠压继电器、错断相继电器等安全保护装置，当电网电压为额定电压(420V)的83%以下或电源相序不正确及三相电源缺相时，机组都会自动跳闸停机。
2、排气温度过高
（1）环境通风状况差。当空压机附近有墙体类障碍物影响空气流通时会造成散热不良；当空压机附近有类似的热源时也会影响散热；当两侧边门敞开时，散热效果也会明显降低。这3种情况都会引起空压机温度升高而自动停机。
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