上海隆继金属制品有限公司
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00Cr22Ni5Mo3NEN 10088 - 2：2005 不锈钢。一般用途耐腐蚀钢板/板和带材的交货技术条件
00Cr22Ni5Mo3NEN 10088 - 3：2005 不锈钢 。半成品，棒材，棒材，线材，型材和光亮产品的技术交付条件一般用途的耐腐蚀钢
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00Cr22Ni5Mo3N马氏体等X，中高硬度。耐水和蒸汽腐蚀。00Cr22Ni5Mo3N适用于切割器具，手术器械，测量工具，易磨损的机械部件。
00Cr22Ni5Mo3N
名称：沉淀硬化型不锈钢
标准：GB/T1220-2007
型号：00Cr22Ni5Mo3N
00Cr22Ni5Mo3N化学成分：
碳(C)≤0.03,
锰(Mn)≤2.0,
镍(Ni)5.0～6.0,
硅(Si)≤1.0,
磷(P)≤0.03,
硫(S)≤0.02,
铬(Cr) 21.0～23.0,
氮(N)0.12～0.20,
钼(Mo)2.75～3.25
00Cr22Ni5Mo3N热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1. 00Cr22Ni5Mo3N过热
——过热 00Cr22Ni5Mo3N组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 00Cr22Ni5Mo3N钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. 00Cr22Ni5Mo3N欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 00Cr22Ni5Mo3N硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 00Cr22Ni5Mo3N材料寿命。
3. 00Cr22Ni5Mo3N淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于00Cr22Ni5Mo3N钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 00Cr22Ni5Mo3N钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. 00Cr22Ni5Mo3N热处理变形
—— 00Cr22Ni5Mo3N在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 00Cr22Ni5Mo3N』热处理变形是难免的。
5. 00Cr22Ni5Mo3N表面脱碳
—— 00Cr22Ni5Mo3N在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。00Cr22Ni5Mo3N表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6. 00Cr22Ni5Mo3N软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 00Cr22Ni5Mo3N表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 00Cr22Ni5Mo3N耐磨性和疲劳强度的严重下降。
上海隆继有X势德国00Cr22Ni5Mo3N材料，00Cr22Ni5Mo3N多少钱1kg？00Cr22Ni5Mo3N元素含量是多少？（化学成分），00Cr22Ni5Mo3N适用范围？不管是s 材料的质量、服务的态度、产品的价格？这些都是隆继业务范畴，产品X势的质量，客户满意度的要求，隆继追求着与贵司长期的原则。我们始终坚信质量与价格永远是一台平衡的天平秤！
