1.4123热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1.1.4123过热
过热1.4123组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,1.4123钢的晶体,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.1.4123欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使1.4123硬度下降,耐磨性急剧降低,影响1.4123材料寿命。
3.1.4123淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4123钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是1.4123钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.1.4123热处理变形
1.4123在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以1.4123热处理变形是难免的。
5.1.4123表面脱碳
1.4123在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。1.4123表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6.1.4123软点
由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的1.4123表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面1.4123耐磨性和疲劳强度的严重下降。
品名:1.4123德国不锈钢
钢号:X40CrMoVN16-2
材料号:1.4123
执行标准:BS EN 10088-3
C:0.35/0.50
Si:1.00
Mn:1.00
P:0.04
S:0.02
N:-
Cr:14.0/16.0
CU:-
Mo:1.00/2.50
Ni:0.5
Others:V: 1.50 N: 0.10/0.30
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