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1.4125不锈钢测量方法有多种，让我们一起来了解下选择那种硬度测量方法更合适：
静压法：1.4125布氏硬度——一般用于1.4125材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
静压法：1.4125洛氏硬度——一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
静压法：1.4125维氏硬度——主要用于确定钢的表面渗氮硬化程度。
静压法：1.4125显微硬度——主要用于确定很薄的材料、细金属丝、小型精密零件的硬度。
划痕法：1.4125莫氏硬度——十个硬度等X能地用于确定材料的硬度。
回跳法：1.4125肖氏硬度——属于动力测定法，只能在弹性模量相同的材料之间进行比较。
品名：1.4125德国不锈钢
钢号：X105CrMo17
材料号：1.4125
执行标准：BS EN 10088-3
C：0.95/1.20
Si：1.00
Mn：1.00
P：0.04
S：0.03
N：-
Cr：16.0/18.0
CU：-
Mo：0.40/0.80
Ni：-
Others：-
上海隆继1.4125热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.1.4125过热
——过热1.4125组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，1.4125钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.1.4125欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使1.4125硬度下降，耐磨性急剧降低，影响1.4125材料寿命。
3.1.4125淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4125钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是1.4125钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.1.4125热处理变形
——1.4125在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以1.4125』热处理变形是难免的。
5.1.4125表面脱碳
——1.4125在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。1.4125表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.1.4125软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的1.4125表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面1.4125耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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