【自动瓶装水生产线】基本说明
电话：15956132385，瓶装水生产线设备主要包括：自动吹瓶机、自动理瓶机、三合一自动生产线设备、自动吹干机、自动套标缩标、自动喷码机、自动膜包机等，从自动吹瓶到成品入库，采用自动化控制系统，具有自动化程度高、运行稳定、操作方便的特点。依所生产的水质不同，可以分为瓶装矿泉水生产线、瓶装山泉水生产线、瓶装纯净水生产线等，欢迎新老客户来电咨询。
【自动瓶装水生产线】三合一设备工艺流程：
瓶子通过空瓶输送系统进入灌装机分瓶拨轮，装在拨轮上的瓶夹将分隔开一定间距的瓶连续不
断地送入三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿导轨翻转
180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上的喷嘴先喷消毒水再喷无菌水（如无要求只有一
次冲瓶），对瓶子内壁进行消毒、冲洗。瓶子经消毒、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转
180°，使瓶口向上。装在拨轮上的扳扭夹把经冲洗后的瓶子从冲瓶机拿出并送入灌装机。进入灌
装机的瓶子由瓶升降机构上的夹子卡住瓶口保持，在瓶升降机构和凸轮的作用下实现上升与下降。
瓶升降机构上升使瓶口接触、顶开灌装阀后完成灌装过程。灌装结束后瓶升降机构在凸轮的作用下
下降，下降到X低位后，由过渡拨轮上的扳扭夹把灌装完成的瓶子从灌装机拿出并送入旋盖机。旋
盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在
凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机
传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。
【自动瓶装水生产线】自动吹瓶机参数规格
自动吹瓶机是在引进国外同行X技术的基础上，针对国内吹瓶设备向高速化、高产量发展的趋势
，专门开发、研制的。主要可用于纯净水及矿泉水PET瓶的吹制。该机具有结构合理、占地面积小
、耗电耗气少、稳定性好等众多X点：并符合X相关食品卫生标准，在国内处于X水平，是国
内各类大中型企业吹瓶的理想设备。
设备主要特点
整机操作采用触摸屏操作，全中文显示，生产速度、班产量计数、故障类别等均可显示在屏幕上。
并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息，实现人机对话；
•特殊设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定，达到客户相应的技术标准；
•加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统；
•可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度，另包含有吹制各种瓶形所需的软件包；
•配备全自动理坯机及瓶坯提升机；
【自动瓶装水生产线】套标机、贴标机参数规格
套标机、贴标机、装箱机、PE膜包装机适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品
、啤酒、运动饮料等食品饮料行业。公司以人为本，强化内部管理，贯彻精益求精的生产精神，以
客户需求为目标，生产出让客户满意的设备，是伊利集团、蒙牛乳业、小洋人乳业、统一集团、哈
药集团、达能集团等企业的X秀合作伙伴。
采用的电器配件均是进口X质品牌如：德国西门子、日本三菱、日本安川、日本松下等。
刀盘组：新型切刀设计使用伺服马达驱动，速度高、动作稳定准确、切口平整，收缩美观，配合标
签同步定位机构，切口定位X度高达±1mm。全国X一无二的切刀座设计，适合Æ30mm～Æ130mm
容器，切刀座完全免更换、免调试，刀盘原点传感器内置于刀盘内部，在拆卸刀盘时无需校对同步
带位置，X采用轻触人机，即自动搜寻原点定位，安全又便捷，X同类产品。新型切刀设计使
用步进马达驱动，速度高、动作稳定准确、切口平整，收缩美观，配合标签同步定位机构，切口定
位X度高达±1mm。
送料组：采用双料架式料盘，使更换膜料更方便、快捷。配置膜料检测光电，无膜料时自动停机并
以触摸屏中文显示。采用旋转电位器配合变频器闭环控制卷标张力，使标签输送稳定顺畅
。避免送标伺服输送时张力不均而出现的标签长短及卡标、堵标现象。
刷下组：采用一个马达配合双面圆弧同步带，使刷下胶轮同步，确保下标的稳定性。
在螺杆调整丝杆上加装限位装置，X控制操作工误操作而造成刷下胶轮与中心导柱轴承摩擦力过
大导致中心导柱损坏。
带瓶组：采用机械传动以带动两侧带瓶定位皮带。整组带瓶更换规格时，带瓶组的升降、宽窄均采
用一个手轮同步调整，以达到调整时的快速与便捷。
机台升降组：采用电动升降，操作更为便捷。
新式蒸汽收缩炉: 热收缩效率大大提高，调整、维修方便，收缩平整，蒸汽喷出方式采用分汽包设
计型式，管道顺畅不占空间，喷出口每边分为四段，每段之高低、前后及出气量均可分别调整，达
到X完美收缩效果的境界。低压分汽包采用无缝钢管设计，各连接管使用不锈钢软管快速接头，拆
卸、安装方便。全机外壳用不锈钢制造而成并加以保温，不仅节省能源，且符合国际安全标准，底
部不锈钢接水盘集中冷凝水，可接管排出，工作环境不受影响，箱体附有视窗前后各两个。双侧加
装倒瓶导杆，可X避免在收缩炉内堵瓶。全机采用防水设计，为不锈钢构成，操作维修方便。
新式热风式收缩炉，使用高压风机，特殊热风缩环风道更节能，收缩效果无与伦比，传统若收缩炉
无法收缩之曲线瓶，由本热风式收缩炉可得满意之平整收缩效（可选）。
贴标机技术参数：
驱动组：采用四轮同步机构配合全齿轮传动，只用一根传动皮带更换可快速完成，与传统多层连臂
式（更换及维修需六小时以上）比较，容易维护、保养简单，不影响生产。
主机头配件说明：圆瓶贴标机。适用圆瓶贴标，可连线使用；输送带为高速平皮带,输送带宽度是
110mm,输送速度0～26米/分钟
底座：可调输送带离地面高度，从610～1010 mm ，适用在不同的工作场合或流水线接口。
适合样品：标准适合圆瓶贴标。
触摸屏： 型号（ TP170A ） 产地（ 西门子SIEMENS ）
输出模块： 型号（ EM232 ） 产地（ SIEMENS ）
步进电机： 型号（ TS3630N2E3/1.4A ）产地（ 日本）
检标电眼 型号（ WF2-B4210 ）产地（ 德国SICK ）
检物电眼 型号（ VRF-N ） 产地（ 德国SICK ）
性能特性：
使用电源：单向交流220V±2% , 50/60Hz , 全机功率约1000W。
外观尺寸：1.45M(长)*0.75M（宽）*1.55M（高）。
结构件材料：SUS303/304不锈钢与6061/6063铝合金。
输送皮带规格：110mm(宽度)*2.2M(长度)。
输送带高度：在0.75M-1.05M之间可调。
贴标线速度：0-26米/分（此速度与输送带同步）。
标签宽:10~130mm,长:15~300mm （可按客户要求设计）
被贴物高:10~230mm （可按客户要求设计）
X大型触摸屏，操作简单。
适用纸卷内径：φ76mm, 纸卷外径：φ350mm
贴标精度：前后误差±1.0mm以内；上下误差±1.0mm以内
贴标参数记忆量：10组。
【自动瓶装水生产线】输送系统参数规格
输送系统：
生产线运行效率的高低，与输送线的配置有很大的关系。在输送线的配置上必须考虑到后段设备
短暂停机（例如：更换标签等）时，对前段设备的运行不能产生影响，同时应该能将前后段的设备
良好的衔接在一起，才能使整条生产线达到较高的运行效率。我司的生产线布置充分考虑了客户投
资与生产线使用效率的相互关系，在引进国外技术的基础上，可以很好的达到上述要求。该系统采
用国外X技术，机械结构为全新设计，多数构件采用冲压或折弯成形，具有刚性好、重量轻、互
换性好的X点。传动方式,运转可靠，维修方便，适用于输送直径φ40～φ110 mm瓶子。
无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在
运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。 电气控制系统采用PLC控制整个实瓶
输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能 。
