喷焊工艺也是金属表面技术之一,多用于对抗冲击性能、耐磨、耐腐蚀性能要求比较高的工件表面。
喷焊工艺主要是对经过预热的自熔性合金粉末涂层再加热到1000-1300℃,使其颗粒熔化,在工件表面生成硼化物或硅化物弥散在涂层中,然后促使颗粒与基体表面良好结合,性能组织致密的金属涂层。可用于喷焊工艺的材料也很多,主要是以镍、钴、铁为基材的合金,其中加入适量的硼和硅元素,起脱氧造渣焊接溶剂的作用。与热喷涂制备的金属涂层相比,喷焊层的主要X点:
1、孔隙率小,可达到无空隙率的状态;
2、涂层与基体呈现冶金结合,热影响区相比激光来说,比较大;
3、硬度一般在HRC40-60之间;
4、由于其工艺特性,耐磨、耐腐蚀以及抗冲击性能比较高。
与热喷涂涂层相比,喷焊层虽然有比较显著的使用性能,但是由于重熔过程中基体局部受热温度要达到900℃,会产生较大的热变形,因此,喷焊的使用范围还是有一定的局限性的。
江苏旺龙机械有限公司连续十多年拥有热喷涂一X工程施工资质、是中国表面工程热喷涂X委员会、中国热喷涂协会、中国工业防腐协会会员。
本公司具备雄厚的制造能力:机械制造部配备大型车床,铣床,大型磨床,氩弧焊等X的机械加工设备,硬质合金制造部配备全自动激光熔覆硬质合金系统,X的X音速火焰喷涂硬质合金系统,等离子喷涂耐磨陶瓷系统
公司X各类易损件定制,激光熔覆镍基合金涂层,钴基合金涂层,铁基合金涂层,陶瓷硬质合金复合涂层服务,碳化钨耐磨涂层服务,氧化铝陶瓷涂层服务,氧化铝钛陶瓷涂层服务,氧化铬陶瓷涂层服务,氧化锆陶瓷涂层服务,涂层服务易损件制造认准“途赫盾”牌注册商标
激光熔覆技术主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蚀、耐高温、及抗氧化等性能,从而达到表面改性或修复的目标,满足了对材料表面特定性能的要求。
常规激光熔覆过程,激光能量主要用于熔化基体材料形成熔池,粉末注入熔池后熔化,再凝固形成防护涂层。