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编号为DIN,因尚未搜集到,故仍按DIN给出加工黄铜化学成分,CuZn40Mn锰黄铜|CuZn40Mn德锰黄铜材料名称:锰黄铜牌CuZn40Mn代2.0572标准:DIN●化学成分:铜Cu:57.0~59.0锌Zn:余量铅Pb:≤0.8锰Mn:1.0~2.5镍Ni:0~1.0铝Al:≤0.1硅Si。编号为DIN,因尚未搜集到,故仍按DIN给出加工黄铜化学成分,HAl|HAl铝黄铜价格HAl铝黄铜材料名称:铝黄铜挤制棒(10-75mm)牌HAl标准:GB/T●特性及适用范围:为耐磨合金,具有高的强度。硬度和耐磨性,耐蚀性也较好,但有腐蚀破裂倾向,塑性较差,为铸造黄铜的品种,●化学成份:铜Cu:64.0-68.0锡Sn:≤0.2锌Zn:余量铅Pb:≤0.5磷P:≤0.02铝Al:6.0-7.0铁Fe:2.0-4.0锰Mn:1.5-2.5锑Sb:≤0.05注:≤1.5(杂质)●力学性能:抗拉强度σb。
——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。
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黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作壳﹐俗称壳黄铜或七三黄铜。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。
C7163白铜管|C7163白铜管材料名称:铁白铜带材(硬,≥0.3mm)牌C7163标准:JIS特性及适用范围:C7163为含镍较少的结构铁白铜,和C7061相比,其强度,硬度较低,但塑性较高,耐蚀性相似。C7520锌白铜|C7520锌白铜标准GB/TJISC7520化学成份铜Cu:62.0-65.0镍+钴NiCo:13.5-16.5锌Zn:余量铅Pb:≤0.02铅Pb:≤0.02硼P:≤0.005铁Fe:≤0.5锰Mn:≤0.3硅Si:≤0.15铍Sb:≤0.002硫S:≤0.01As:≤0.010。俗称德银(本来是银),这种合金具有高的强度和耐蚀性,可塑性好,在热态及冷态下均能很好地承受压力加工。
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5.表面脱碳
——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜,它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管,质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。
三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜,含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作壳﹐俗称壳黄铜或七三黄铜。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等,铅能改善黄铜的切削性能,这种易切削黄铜常用作钟表零件,黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等,船舶常用的消防栓防爆月牙扳手,就是黄铜加铝铸造而成。以镍为主要添加元素的铜合金,铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜,工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类,结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观,这种白铜广泛用於制造精密机械﹑眼镜配件。化工机械和船舶构件。
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