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南华CuFe5管材哪里有管材管材哪里有管材CuFe5
淡水和海水中抗蚀性很好，热态下压力加工良好，可热处理强化，可焊接，不易纤焊，可切削性尚好，●化学成份:铜Cu:余量锡Sn:≤0.1锌Zn:≤0.5铅Pb:≤0.02铅Pb:≤0.02硼P:≤0.01镍Ni:3。不易钎焊，有较高化性和耐蚀性，QAl10-3-1.5用于制作高温条件下的耐磨件和标准件，如齿轮，轴承，飞轮，QAl10-3-1.5铝青铜QAl10-3-1.5化学成分:锡(Sn)≤0.10,锌(Zn)≤0.50,铝(Al)8.5-10.0,硅(Si)≤0.10,磷(P)≤0.01,铅(Pb)≤0.0。金属型)牌ZCuAl10Fe3标准:GB/T●特性及适用范围:有高的力学性能，耐磨性和耐蚀性能好。
——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。
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按功能划分，有导电导热用铜合金（主要有非合金化铜和微合金化铜）、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等）耐磨铜合金（主要有含铅、锡、铝、锰等。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
C61400铝青铜|C61400铝青铜标准:ASTMB15。B169，B年版)●特性及应用:C61400铝青铜冷热加工性均极好，C61400铝青铜主要用作耐蚀容器，冷凝器管，机械零件和船用复合板等，●化学成分:铜+银Cu+Ag:88.0~92.5铅Pb:≤0.01铁Fe:1.5~3.5锌Zn:≤0.20铝Al:6.0~8.0锰Mn:≤1.0磷P:≤0.015。B98M年版)●化学成分:铜+合金元素Cu:≥99.5铅Pb:≤0.05铁Fe:≤0.25铝Al:≤0.01锰Mn:0.5~1.3硅Si:2.8~3.8镍Ni:≤0.6C65500硅青铜|C65500高硅青铜标准:ASTMB97。B98M-1984，B99BM86a，B年版)●特性及应用:C65500硅青铜冷。
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5.表面脱碳
——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
美标C36000铅黄铜具备良好的车削加工性能，高抗拉强度，伸长率在7-25%,物理性能可按客户要求定制，含铅量2.8-3.4%铁含量于300PPm，可通过SGS，和各种标准检测，符合ROHS标准，可生产为铜棒，棒，铜线。
各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表簧，散热性，环形件，铅黄铜板是一种广泛应用的铅黄铜。具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等，锡黄铜板有高的耐腐蚀性，有良好的力学性能，在冷，热态下压力加工性良好，可用于舰船上的耐蚀零件及蒸汽。油类等介质接触的零件及导管，黄铜排力学性能良好，导电，导热性低，耐腐蚀性好，有腐蚀开裂倾向，耐腐蚀的重要零件及弱电电工业用的零件，H90高精黄铜排特性及适用范围:强度比紫铜高(但在普通黄铜中,它是低的)。导电，导热性好，在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷，热压力加工，易于焊接。
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