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C51000磷青铜主要用作波纹管，压力计管，膜片，离合器盘，紧固器盘，紧固件，锁紧热圈，以及纺织机械零件，●化学成分:铜+锡+磷Cu+Sn+P:≥99.5铅Pb:≤0.05铁Fe:≤0.10锡Sn:4.2~5.8锌Zn:≤0。B159M-1986a年版)名称:磷青铜含10%Sn●特性及应用:C52400磷青铜冷加工性良好，C52400磷青铜主要用于承受重压的搭接板，以及用作要求高性和耐磨性的零件，●化学成分:铜+锡+磷Cu+Sn+P:≥99.5铅Pb:≤0.05铁Fe:≤0.10锡Sn:9.0~11.0锌Zn:≤0.2。冷加工性良好，C54400磷青铜主要不得用作轴承，衬套，齿轮，止推环等零件。
——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。
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，也参与到本次展会。与各界本地、外地的客户进行了深刻的交流和信息的互相探讨。创业展区：智能硬件解决方案、应用等。丰富了展会内容的多样性，性，完整性。近年来四川电子信息产业飞速发展，电子信息产业已成为四川省八大支柱产业之一，其生产规模跃居全省各产业之，是整个西部科技的中坚力量。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
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5.表面脱碳
——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
铝青铜 以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜.铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高.实际应用的铝青铜的铝含量在5%~12%之间,含铝为5%~7%的铝青铜塑性,适于冷加工使用.铝含量大于7%~8%后,强度增加,但塑性急剧下降,因此多在铸态或经热加工后使用.铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性,均比黄铜和锡青铜高.铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性性元件.
1,标黄铜带H90(日标黄铜带C2200):含铜量90%，又称金奖黄铜，具有细致光泽，良好加工性。伸抽性，防蚀性，不易时效破裂，可应用于建筑材料，个人随身配件，热水器水箱，喇叭锁，拉链头，汽车灯帽，2,标黄铜带H70(日标黄铜带C2600):含铜量70%，具有良好光泽，加工性，延展性，适合伸抽，易于电镀或涂装。可应用于深伸抽加工，如喇叭锁，电子零件，汽车水箱，铜管，3,标黄铜带H68(日标黄铜带C2620):含铜量68%，又称壳黄铜，延展性，可焊性，深冲性，可镀性，耐蚀性能均佳，应用于各种复杂冷深冲件，散热器壳等。5,标黄铜带H63(日标黄铜带C2720):含铜量63%，又称日用黄铜。
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