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UNSN08367(AL-6XN)不锈钢各标准:UNS美标:UNSNCr21Ni24Mo6N，W，Nr，/EN欧标:1.4501化学成分:镍铬钼碳氮锰硅磷硫铜铁值--0.值，030.252.01.，主阶段主要试制型号的发动机,提高高温合金生产工艺和产品质量控制,X三阶段:从20世纪90年代中至今,。
可以明显看出，前者组织71994-2015ChinaAcademicournal冷得到的金相显微组织，可以明显看到，两种热处理工艺终得到的显微组织在形态上有很大差异，两种组织虽然都是回火索氏体(S)但880C/30水+620C/1.5h空热处理工艺得到的索氏体要比940C/30。
1.过热
——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，樊城N10675六角螺栓带材会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，樊城N10675六角螺栓带材轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，樊城N10675六角螺栓带材称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，樊城N10675六角螺栓带材影响材料寿命。
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3.淬火裂纹
——樊城N10675六角螺栓带材造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；樊城N10675六角螺栓带材工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。樊城N10675六角螺栓带材总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，樊城N10675六角螺栓带材内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
产镍之一--古巴古巴的镍资源十分丰富，储量1800万吨居，镍矿床主要分布在奥尔金省北部约150公里长的山区，那里有极丰富的红土矿层，矿层中不但含镍，钴，铬，铝，锰，铁的含量也较高，目前，古巴主要开采镍钴矿。
4.热处理变形
——樊城N10675六角螺栓带材在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，樊城N10675六角螺栓带材是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，樊城N10675六角螺栓带材所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——樊城N10675六角螺栓带材在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，樊城N10675六角螺栓带材表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过zui后加工的留量就会使零件报废。樊城N10675六角螺栓带材表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。樊城N10675六角螺栓带材以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
X20CrMoV12(11)-1|型号DIN:X20CrMoV12(11)-1材料号W-Nr.:1.4922执行标准材料号:—碳 C:0.17～0.23硅 Si:≤0.50锰 Mn:≤1.00磷 P≤:0.030硫 S≤:0.030铬 Cr:10.0～12.5镍 Ni:0.30～0.80钼 Mo:0.80～1.20其(％): V 0.25～0.35
6.软点
——樊城N10675六角螺栓带材由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。樊城N10675六角螺栓带材它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范，哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题:为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环,对装炉温度，加热和冷却时间应严格控制,装炉前。
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