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1.过热
——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织,中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料影响材料寿命。
抗冲击,易切削,可焊接等,和同类耐热钢产品相比可使用寿命1-3倍,与同类材料成本低5%-15%,在高温下能连续使用,具有良好的抗热疲劳和耐高温性能,反复使用不易产生热裂现象,使用高温度可达到1400℃以上。
3.淬火裂纹
——中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
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4.热处理变形
——中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过zui后加工的留量就会使零件报废。中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。中山小榄HastelloyB-2成本较同类型高温合金低棒料以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
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6.软点
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