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高速钢

T1高速钢含碳量是多少

产品名称
高速钢
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发布时间
2020/12/10 14:31:21
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T1含碳量是多少

T1ASP30|ASP30粉末高速钢ASP30高速钢 ASP30高速钢 ASP30高速钢价格 ASP30粉末高速钢化学成分 ASP30粉末高速钢力学性能 ASP30粉末高速钢热处理工艺 详细介绍:ASP30粉末高速钢 ASP30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高X高合金高速钢,本钢种经金属粉末雾化、压实、然后热成形至所需尺寸,均匀的组织使其具有X特的综合性能,良好的磨削性能良好的热处理尺寸稳定性良好的韧性良好的红硬性良好的耐磨性 应用:SP30是一种含钴的高速钢,适合制作多dao刃的dao具,如:麻花钻,铰dao、丝锥、铣dao,拉dao、滚dao及成型dao具等;单刃dao具如dao具、切断车dao和成形dao具等, 从性能上看,ASP30适用于制作需要一定红硬性的多刃之dao具, ASP30也适用于制作一般要求的单刃dao具, ASP30也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具,例如:冲孔,成形,冲压模等,此钢种具有ji好的耐磨性和韧性,X于其他高合金的冷作钢。


T1高速钢含碳量是多少

高速工具钢:T1   
执行标准:ASTM A600-1992a   
●特性及适用范围:   
ASTM T1是使用广泛的钨系通用型高速钢,硬度、红硬性及高温硬度较高,易于磨削加工。ASTM T1适用作工作温度在600℃以下仍能保持切削性能的,如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮及丝锥、板牙等,ASTM T1适于加工软的或中等硬度 (300~320HB以下) 的材料及制作高温耐磨机械零件。   
●化学成份:   
碳 C :0.65~0.80(允许偏差:±0.01)   
硅 Si:0.20~0.40(允许偏差:±0.05)   
锰 Mn:0.10~0.40(允许偏差:+0.04)   
硫 S :≤0.030   
磷 P :≤0.030   
铬 Cr:3.75~4.50(允许偏差:±0.05)   
镍 Ni:允许残余含量≤0.30   
铜 Cu:允许残余含量≤0.25   
钒 V :0.90~1.30(允许偏差:±0.05)   
钼 Mo:≤0.30(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)   
钨 W :17.25~18.25(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;>10,±0.20)    
●力学性能:   
硬度 :交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC   
●热处理规范及金相组织:   
热处理规范:淬火,820~870℃预热,1270~1285℃(盐浴炉)或1270~1285℃(箱式炉)加热,油冷,550~570℃回火2次,每次1h。   
●交货状态:
热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。


T1 使用温度590钢中碳化物细小分布均。抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好,冷热加工性能好。H13钢(H11钢的改进型)是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料,也是通用性强的热作模具钢,是代替3Cr2W8V钢的理想钢。寿命可提高2-3倍。4Cr3Mo3SiV(H10)钢具有高韧性,高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。可代替3Cr2W8V钢制作热挤压模。4Cr5W2VSi钢其热稳定性高于HH21钢,韧性介于HH21之间。适当高速镦锻模,使用寿命比H21钢高0.5-1倍。3Cr3Mo3W2V(HM1)钢具有X良的强韧性,较高热强性、耐磨性、回火稳定性,抗冷热疲劳性能、冷热加工性能好,工作温度700℃以上。


高速钢的合金元素(高速工具钢性能分析)主要有碳、钨、钼、铬、钒、钴等,其作用分述如下:碳一般含碳量为0.70~1.65%,以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。T1通常采用平衡碳(Cs)近似计算公式求得*佳的二次硬化效果的含碳量:Cs%=0.033W%+0.063Mo%+0.060Cr%+0.200V%式中Cs是假设W、Mo、Cr、V与C形成W2C(或Fe4W2C)、Mo2C(或Fe4Mo2C)、Cr26CV4C3时碳与各元素的定比关系而定出的。T1随着钢中含碳量逐渐接近Cs,二次硬化效果(硬度和红硬性)也逐步上升到*高值,而韧性则随之下降。T1因此只在X硬高速钢中含碳量采用接近Cs的成分,为了保持通用型高速钢的高韧性,含碳量一般比Cs低0.15~0.30%。T1


T1高速钢含碳量是多少

T1 为了满足以上对动轴承的性能的要求,对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求:

(1)T1高的接触疲劳强度,

(2)T1热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度,

(3)T1高的耐磨性、低的摩擦系数,

(4)T1高的弹性极限,

(5)T1良好的冲击韧性和断裂韧性,

(6)T1良好的尺寸稳定性,

(7)T1良好的防锈性能,

(8)T1良好的冷、热加工性能。

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