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CPM 15V高速钢锻件 带材
CPM 15V对现代工业发展起到了重要作用。可以说没有高速钢，就没有现代的金属加工业。尽管六十年代起，硬质合金等材料崛起，但是对于制造形状复杂、磨削困难的刀具，如拉刀、剃齿刀、插齿刀等，高速钢始终处于主导地位。是要求刀具具备高韧性时，就非高速钢莫属了。高速钢的主要应用X域是机械和工具制造业，必然要适应这个行业的发展，近几年来机械加工采用了高速度的数控机床，例如加工中心、车削中心等，金属切削速度越来越快，要求刀具必须具有高速使用性能，即热硬性、耐磨性、冲击韧性要好，因此，厂家纷纷研发符合上述要求的高速钢材料。在机加工费用中，材料约占15-20％，刀具约占25-35％。用户对刀具的选用也越来越趋向。即选用性能与价格比好。
CPM 15V
材质特性
CPM 15V是属于高耐磨系列的产品，其材料组织内硬质碳化钒的含量较CPM 10V多50%，因而有较高的耐磨性能。以CPM制程生产的钢材具有具有均质的微观组织及均匀分布的碳化物，同时经由热均压方式得到100%密实的组织。这类钢材的特性是，尺寸非常稳定，研磨加工及冲击韧性都较传统制程生产之钢材为佳。CPM 15V主要是应用在有异常磨耗的场合。例如，已成功使用CPM 10V的实例，若希望延长刀具的寿命时，则可以考虑以CPM 15V取代之；或者在使用烧结碳化物刀具容易折断或刀具较难制作的情形，CPM 15V可以充分地满足其需求。
应用
粉末冶金模具：心模、模心棒等等
塑胶射出设备：料管内衬、料杆分浇嘴等等
工业用刀具、切粒刀、分条刀。
成型、冷挤、引伸或冲孔之模具及冲头
木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等
化学成分(平均值%)
C Mn Si Cr V Mo S
3.40 0.50 0.90 5.25 14.50 1.30 0.07
淬火后获得马氏体+残余奥氏体，CPM 15V冷作模具钢合金化有什么特点。冷作模具钢钢种如何选用,冷作模具钢合金化的特点冷作模具钢的基体性能要求是高硬度和高耐磨性，CPM 15V故一般应是高碳钢，CPM 15V在冲击条件下工作的模具要求其含碳量(质量分数)应在0.50%~0.70%，CPM 15V而要求高硬度，CPM 15V高耐磨性的冷作模具钢要求其含碳量(质量分数)应在1.20%~2.30%。都属于过共析钢，CPM 15V冷作模具钢中加入W，CPM 15VMo，CPM 15VV等元素都能形成弥散的特殊碳化物，CPM 15V产生二次硬化效应，CPM 15V并能阻止奥氏体晶粒长大，CPM 15V起细化晶粒作用，CPM 15V因此能显著提高冷作模具钢的耐磨性，CPM 15V强韧性并减小钢的过热倾向，CPM 15VMo。V等元素溶入奥氏体中可提高网的淬透性，CPM 15V固溶强化基体组织并改善钢的回火稳定性
CPM 15V高速工具钢主要用于制造率的切削刀具，由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等，高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好，退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素，这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物，铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物，这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响，碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关，钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用，铬对钢的淬透性、抗yang化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用，钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。
