天津市诚智泰型钢有限公司
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近日，X三批X跑者基地陆续完成了报名工作，接下来即将进入紧锣密鼓的招标阶段。此次招标从X层面上提高了技术能力权重和电价水平权重，目的是为了X选出自身能力更强、设备技术更X的企业群体。
众所周知，光伏电站体量庞大，如何增加发电量，提高效益成为工程建设中备受关注的话题之一。光伏支架作为电站不可或缺的组成部分，承载着发电主体的重要作用。
X跑者项目中应选择怎样的光伏支架系统，光伏头条对其进行了总结梳理。
降低0.15元/千瓦时的度电成本，跟踪系统发展前景向好
业内人士认为，我国的光伏支架元年始于2005年；2010年，国内市场正式启动，考虑到成本因素，大部分业主选择了碳钢、铝合金等作为地面光伏支架的材料；2012年，从国外引进单轴、平单轴、双轴跟踪技术，跟踪支架可通过追踪太阳光，帮助组件提升发电效率。
据行业人士分析，同样的组件，使用跟踪支架的发电量比使用固定支架提升10%~30%。部分厂家偷工减料的现象，导致产品质量陷入恶性循环。因此，从技术层面考虑从以下几方面来进行改进：
（1）X先是硬件部分，通过结构设计实现以尽量少的材料达到同样的支撑强度，应用3D打印、一次成型等新工艺，降低支架加工成本；
（2）其次是传动部件，作为跟踪支架稳定性的核心技术，在装置设计方案上可以高分子塑料替代钢轴承等X化，使产品更适应大风、抖动的运行环境，从而进一步降低成本。
随着我国平价上网步伐的日益加快，寻求度电成本的小化是光伏行业发展的必由之路。而创新光伏技术、提升发电高效率是核心的路径之一。
中国可再生能源学会理事长石定寰指出，随着上网电价下调，光伏跟踪技术的应用可能会变得非常重要。粗略统计，2015年我国只有2%的新建地面电站采用了跟踪支架。纵观X，2019年X单轴跟踪器收入将提高120%，达到近20亿美元，每年部署平均增长7%，达到33GW的安装量。
正如X发展和改革委员会能源研究所研究员王斯成所言，跟踪系统近两年在海外诸如美国、印度市场占有率呈现不断上升趋势，美国跟踪系统市场占比已经达到70%以上，然而国内光伏市场受制于之前的630抢装潮，“疏忽”了跟踪系统的重要性。王斯成举例，大型西部电站(青海格尔木项目地)使用跟踪系统至少降低了0.15元/千瓦时的度电成本，面对愈发激烈的市场竞争，业主希望降低成本，跟踪系统无疑是佳的选择方案之一；未来国内跟踪系统一定会拥有大好前景!
2018光伏支架市场预判
以上为目前我国太阳能光伏支架系统普遍使用的三种材质的特点及应用场合。分析来看，承载能力和防腐性能较好的是热镀锌碳钢材料。不知诸君是否还记得2016年的630抢装并网阶段，支架需求短缺一度成为业内热点。同时，由于环保督察原因，很多镀锌厂关停，锌产能大幅缩减价格上涨，而锌是主流碳钢光伏支架表面抗腐蚀性处理的关键涂层。
对于光伏支架企业而言，镀锌本身在清洗、加工等环节存在污染问题，因此考虑成本问题，寻找更环保的材料成为光伏支架企业的迫切课题。
据了解，耐候钢因其X良的X性，被广泛应用于铁道、车辆、桥梁等长期暴露在大气中使用的钢结构中。
对于其在光伏X域的应用，同济大学教授马人乐表示，耐候钢由普通的碳素钢加入铜、镍等耐腐蚀元素冶练而成，具有X质钢的机械性能，耐大气腐蚀能力是碳素钢的2~8倍，且使用时间越长，耐腐蚀性能越突出。光伏支架应用耐候钢，不仅免去镀锌涂层环节，缩短工期减少成本，而且规避了热镀锌加工的环境污染。经测算，相比镀锌光伏支架，耐候钢光伏支架可降低成本15%。
2018X跑者项目中，耐候钢可否再展X势？
据光伏头条了解到，在中广核阳泉光伏项目X跑者项目的基础和支架选择上，中广核抛弃了镀锌钢，将国内应用并不广泛的耐候钢率先应用在了阳泉项目上，为中国X例。在中广核阳泉X跑者项目中，初步设计螺旋管桩和支架需要8000吨钢材，采用耐候钢后成本降低800万元，约合8分钱/瓦。
此外，耐候钢不需要像镀锌钢那样修复涂层，后期维护费用较低。该项目中，在基础方面，螺旋管桩替代了钢筋混凝土灌注桩。据中广核太阳能开发有限公司工程部副总经理兼山西分公司总经理刘擎介绍，由于大同X跑者项目审批比阳泉还早，但大部分企业各种手续和内部审批的流程走完已经是冬天，混凝土冻住无法施工。用螺旋管桩工序简单，免去打孔、绑钢筋、制模等工序，缩短工期，降低成本，且不受低温等其气候影响。
