TB8102缓冲层抗冲击耐磨焊条
高等;抗应力:高等;抗回火温:650℃;堆焊硬度:HRC≥45用途:适用于高应力、高冲击缓冲层或表面层堆焊。例如:齿轮、轴类、拖拉机复带、破碎机对辊、热轧辊及其它焊后直接进行切削加工等。
焊缝金属化学成份(%)
CSiMnCr其它
≤0.10.4-1.01.2-1.85.5-6.5≤1.5
焊接参考电流
电源电流A电压V
交直流两用120-180A35-40V
或表面层两用堆焊焊条
间未熔合根部未熔合三种。
耐磨焊条在制砖机上的正确使用方法
用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位,已被许多砖厂认同是一项简便易行,降耗节支的X措施。但各厂的使用效果并不完全一样,除焊条本身的质量外,操作方法是主要原因。螺旋绞刀在排挤泥料时,产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁,才能减小阻力。所以,如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条,必将因其表面粗糙,阻力大增,泥条挤不出来,泥缸严重发烧,无法生产。其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的X节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五?六倍!就是同一节绞刀,其各部的磨损也相差极大:绞刀叶片正面要推挤泥料,磨损极大;而叶片的背面,几乎不受什么压力,磨损极小;叶片的棱边,不仅线速度,而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦,磨损量;而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一,磨损量也只有它的三分之一;至于X节绞刀的副叶,由于肩负切开和挤出泥料的双重任务,全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时,应该是边棱部分***厚,可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅,而这一幅应是边部较厚的3~4mm,往中间渐薄幅叶则应按上述原则前?后?边棱全部堆焊,绞刀的其他部位,都不必堆焊。 由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损,没有冲击负荷,又希望焊层表面平整,所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接;并采用蛇形(W)运条法或8字形(888)运条法。这样,只需用较少的焊条,较高的工效而得到一个宽而平整的X良耐磨表层。 在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时,为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力,应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊,切不可沿半径横向堆焊,以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。
TB1105耐磨焊条
名称:抗低诮力磨粒磨损堆焊焊条
规格:Φ3.2mm、4.0mm5.0mm
D856-1 | 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。 |
D856-2 | 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损,如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。 |
D856-2A (DL-2B) | 用于低碳、低合金钢堆焊修复,如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复,可机加工。 |
D856-3 | 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。 |
D856-3A | |
D856-T3 | 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业,如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性,属无渣型焊条,熔敷率高η>90%。 |
D856-T3A | |
D856-T3C | |
D856-G3 | 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观,硬度高、无裂纹等特点,可进行机加工。 |
D856-G3A | |
D856-4 | 用于耐高温磨损件堆焊,如溜槽、水渣板等。 |
D856-4A | 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环X焊条,也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性,属无渣型焊条,熔敷率高η>90%。 |
D856-5 | 用于耐高温磨损件堆焊,如溜槽、水渣板等。具有红硬性,属无渣型焊条,熔敷率高η>90%。 |
D856-6 (NCC-2) | 用于热剪切刀刃X堆焊焊条,具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。 |
D856-6A | |
D856-8 JIS(DF-2B) | 燃气涡轮叶片X焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊。 |
D856-9A | 石油钻具X焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。 |